快絲線切割機床切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響快絲線切割機床加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
 
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
 
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
 
3、提高中走絲線切割機床運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
 
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
 
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
 
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。　
 
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
 
   經上述努力，把快絲線切割機床切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制并沒有改變，現在東莞市博東數控，經過多年的研制，高頻電源實時反饋和調整，使得在原有切割條件下，加工效率有了質的飛躍，真正實現加工效率250~300mm2/min，同時鉬絲損耗大大降低，達到40萬平方損耗0.01mm的新高度。