物流包裝封箱機移載裝置結構與工作原理

了解了物流包裝封箱機移載裝置的分類與選型原則之后，下面我們再為大家詳細介紹下物流包裝封箱機移載裝置的結構特點與工作原理。

(1)滾筒式頂升移載裝置
①結構特點。滾筒式頂升移載裝置由兩套互相垂直的輸送裝置，一套氣動或液壓頂升機構及機架組成。兩套互相垂直的輸送裝置為多條窄帶輸送裝置和電動滾筒輸送裝置，氣動或液壓頂升機構的作用是按功能要求使兩套輸送裝置交替工作，實現物品的十字方向分流和轉向輸送，移載裝置不旋轉。

該設備為三維空間運動模式，其中多條窄帶輸送裝置一般由直聯式電機減速機驅動主傳動軸。在主傳動軸上設有一組帶輪，帶動輸送窄帶運動，起到輸送目的。

電動滾筒輸送裝置是由多個電動滾筒并列安裝組成，電動滾筒內置電機，體積小且免維護。氣動或液壓頂升機構是由升降氣缸或油缸、升降平臺、導向軸、直線軸承和輔助支撐等組成，通過氣缸或油缸的升降，實現被輸送物品在兩套互相垂直的輸送裝置上的轉換，達到改變物流流向目的。結構如圖1所示。

滾筒式頂升移載裝置
1- 機架 2-電機 3-頂升機構 4-滾筒輸送裝置 5-皮帶輸送裝置
 
②工作過程描述。當被輸送物品從皮帶方向進人移載裝置，皮帶輸送裝置運轉，光電檢測物品到位后，皮帶輸送裝置停止運轉。頂升式電動滾筒輸送裝置在氣動或液壓執行機構的驅動下升起，并啟動電動滾筒將被輸送物品按方向(正轉或反轉)送出移載裝置，經光電檢測物品離開后。頂升式滾筒輸送裝置下降復位。

同時電動滾筒停止運轉。當被輸送物品從滾筒方向進入移載裝置，頂升式滾筒裝置輸送裝置在氣動或液壓執行機構的驅動下升起，同時電動滾筒開始轉動。光電檢測物品到位后，電動滾筒停止運轉，頂升式滾筒輸送裝置下降復位．皮帶輸送裝置開始運轉，將被輸送物品送出移載裝置，經光電檢測物品離開后，皮帶輸送裝置停止運轉。該設備對大件物品與小件物品的適用性強，十字分流性能穩定、效果好，占用空間小，能滿足系統功能需要。

(2)平移式轉臺移載裝置
①結構特點。平移式轉臺移載裝置由一套輸送裝置，一套氣動或液壓回轉機構及機架組成。輸送裝置可以是由直聯式電機減速機為動力的皮帶式輸送裝置或滾筒式輸送裝置，也可以是由內置電機的電動滾筒為動力組成的滾筒式輸送裝置。氣動或液壓回轉機構是通過轉動主軸，帶動轉盤轉動，安裝在轉盤上的輸送裝置隨之轉動。其作用是按功能要求使輸送裝置作定角度回轉運動，實現物品的十字方向分流和轉向輸送。該設備為二維平面運動模式，結構如圖2所示。

滾筒式轉臺移載裝置
1-機架 2-回轉機構 3-電機 4-滾筒

②工作過程描述。當被輸送物品進入移載裝置，滾筒輸送裝置運轉。光電檢測物品到位后，滾筒輸送裝置停止運轉?；剞D式滾筒輸送裝置在氣動或液壓執行機構的驅動下按方向和角度轉動，由光電檢測到位后，啟動滾筒輸送裝置將被輸送物品送出移載裝置。經光電檢測物品離開后，回轉式滾筒輸送裝置反轉復位，同時滾筒輸送裝置停止運轉。占用空間小。

(3)雙向彎道皮帶輸送機
①結構特點。雙向彎道皮帶輸送機一般由直聯式電機減速機驅動特制圓錐型滾筒，從而驅動特制專用轉彎環行皮帶運動。皮帶外側邊緣等距離安裝多組導向輪，機架外側道軌設有專用導向軌道，確保皮帶在轉彎時不跑偏。根據轉彎角度的不同，雙向彎道皮帶輸送機又可分為45°彎道皮帶輸送機、90°彎道皮帶輸送機和180°彎道皮帶輸送機等。

其主要功能是實現被輸送物品按所需角度轉向輸送，轉向后被輸送物品出入彎道皮帶輸送機的相對位置基本保持不變。雙向彎道皮帶輸送機在環行皮帶兩端轉向處，均采用圓錐型滾筒。

圓錐型滾筒大端與環行皮帶外緣接觸，以適應因環行皮帶外緣與內緣圓周半徑不同所造成的線速度差。這樣，當被輸送物品通過彎道皮帶輸送機時，其進出彎道皮帶輸送機的相對位置基本保持不變。設備對大件物品與小件物品的適用性強，能滿足系統功能需要。結構如圖3所示，導向機構如圖4所示。
 
45°雙向彎道皮帶輸送機
1-機架 2-調節軸承 3-驅動圓錐形滾筒 4-轉彎環形皮帶 5-導向機構 6-電機減速機

45°彎道皮帶輸送機導向機構
1-轉彎皮帶 2-異形擋圈 3-導向輪 4-軸承 5- 螺釘軸 6-螺母 7-導軌 8-螺釘

②工作過程描述。一般情況彎道皮帶輸送機為連續運轉，當被輸送物品進入彎道皮帶輸送機，可連續不斷地被輸送到相鄰工位，效率高、布局緊湊。尤其適合封箱機末端使用，可提高生產能力。