烘干設備只有通過定期維修保養才能發揮功效,順利完成烘干作業。因此對設備維修保養提出以下要求:
1.每年烘干季節前應組織力量對塔式烘干設備的角狀通氣槽、傳動裝置、熱風爐及送風系統、提升機、排糧裝置、消選裝置等進行大檢修一次。檢査各部分有無堵塞、損壞、卡滯現象。風機在檢修時應將其全部拆開,將它的機売、葉片、軸承進行細致的清洗。
2.為了避免機器故障、堵塞或損壞,每隔5天應停機,將糧食全部卸出,仔細檢查機器各部分,并維修保養,清除烘干塔內雜物。打開烘干塔頂及側面清理門進行清理(若糧食含雜率超過3%應隨時清理)。
3.對于運轉部位應經常注意觀察和加注潤滑油脂,以保證轉動靈活。要求滾動抽承部位每一一個月.加注一次,滑動軸承部位每班次加注兩次,減速器每3個月換油一次。
4.應經常觀察及時補修熱風爐爐膛內所砌耐火磚爐襯, 以保證其整齊,結合面致密嚴實。
5.如發現密封處不嚴時,應及時更換密封材料。
6.操作人員應保證各部緊固件緊國,經常檢査和調整傳動皮帶及提升機合斗帶的松緊度。
7.操作人員應經常檢査各部軸承溫升,如發現異常應査明原因予以處理。
8.每次烘干完畢后應清除機器內外塵土及雜物,特別是烘干塔內及提升機底座內雜物。
四、故障及排除方法
操作和維修人員必須嚴格按照規程操作和維修保養設備,這樣才可確保設備,烘干后糧食品質達到要求,順利完成烘干作業。如操作、維修大員違反操作規程,將可能產生如下故障:
1.烘干塔內糧食著火
(1)因濕糧中雜質在塔內增塞,造成自燃。應配備初清裝置,將糧食中雜質清理出去,使濕糧含雜率小于3%。
(2)因熱風溫度超過規定溫度范圍。應降低熱風溫度。
(3)因熱風爐爐膛耐火材料脫落或不嚴密,造成爐膛燒壞,煙氣竄入熱風中,帶有煙氣的熱風進入烘干塔后點燃糧食。應經常觀察熱風爐爐膛內耐火材料是否密實無縫隙,如有破損須立即停機補修,切不可麻痹大意。
(4)因熱風爐與烘干塔間沒有隔離,烘干塔排出的細渣被熱風爐吸入,經高溫形成火種。熱風爐應按要求進行隔離。
若發現烘干塔廢氣排放中有煙氣或塔內糧食著火,必須及時停機處理。將塔內糧食全部排出,打開烘干塔頂部及側面清理門,把著火位置的燒焦物清理干凈。清理辦法是從貯糧柜開始逐層清理,把卡在五角盒中的塊狀炭化物和雜質全部清除,并檢查爐膛有無燒穿現象,如燒穿可用 10毫米厚的鍋爐鋼板彎成比燒穿面積大和爐膛內弧面吻合的弧形鋼板進行焊接,焊接后依原樣砌好耐火磚再投入使用。
2.烘干不均勻
(1)因為烘干前糧食含水率相差太大。烘干前應測量糧食的含水率,將高水分總和低水分糧分別烘干。
(2)由于排糧裝置安裝調節不當,各處排糧量不一致。需重新.調整排糧裝置。
(3)原糧含雜率太高。應在烘干前清理原糧中的雜質。
3.漏風
(1)由于輸送熱風的管道和熱風爐熟風出口、風機的進、排風口、熱風室進風口的連接部位及各管道之間的連接處變形,密封不嚴,都可能產生漏風現象。應新正連接處,及時更換密封塾。
(2)烘干塔來裝滿糧食,塔頂進氣槽裸露或塔頂糧層過薄也可能使熱風由塔頂漏出。增大喂入量或降低排糧速度可避免此現象產生。
4.熱風溫度低
(1)因熱風爐內集灰多。應及時停機清理熱風爐。
(2)由于引風機傳動度帶松馳造成鍋爐引風機轉速低。應調整傳動皮帶松緊度。
(3)由于所用燃煤質量差。應采用低值發熱量5000大卡以上的煤。
5.糧粒破碎
(1)烘干過度。應經常檢査排出機食的含水率,如含水率過低可加大排糧量.
(2)提升機調節不當,提升機皮帶緊度不夠,使輸送中產生皮帶振動,搜擊次數增加或皮帶打滑等原因都會造成破碎率增加。應及時調整提升機。
6.出機糧食未達到要求的含水率
(l)風溫大低。應提高熱風溫度。
(2)烘干塔內集雜多,廢氣排出不暢。應定時清理烘干塔。
(3)排糧速度過快。應及時降低排糧速度。
(4)主風機傳動帶打滑,造成其轉速下降,供給烘干塔的熱風量減少,直接導致烘干設各生產率下降。應及時調節傳動帶。
7.提升機、塔體和排糧裝量發生堵塞
(1)清理設備工作質量差,或生產前對塔體、提升機、排糧裝置等缺乏清理。需加強清理設備的管理工作。應經常疏通提升機及排糧裝置,并讓塔體定期出空。
(2)潮糧含雜率高。應加強潮糧清雜工作。
(3)如烘干的糧食是未經除芒的書稻,應在烘干書稻前先除書。
(4)個別傳動三角帶松馳,也會出現局部堵塞現象,應及時調節三角帶。
8.電機不轉
主要是電氣故障,原因可能有:電機損壞、繼電接觸器接觸不良,電源或電路缺相,電壓過低等。局部工作部件堵塞和傳動部件卡死電機也啟動不了。應進行適當檢査和調節即可排除故障。排除電氣故障時首先應切斷電源。
9.開機后風機生劇烈振動
風機地腳螺 打或風機電機輪輪螺絲松動、風機軸承損壞部會造成風機劇烈振動。當發現振動應立即停機檢査,故障排除后,才能啟動電機,繼續工作。
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