影響機床導軌導向精度的因素有哪些？

在機床的精度標準中，直線導軌的導向精度一般包括下列主要內容。

導軌在水平面內的直線度。

導軌在垂直面內的直線度。

前后導軌的平行度。

導軌對主軸回轉軸線的平行度（或垂直度）。

導軌導向誤差對不同的機械加工方法和加工對象，將會產生不同的加工誤差。在分析導軌導向誤差對機械加工精度影響時，主要應考慮導軌誤差引起工件在誤差敏感方向的相對位移。

刨床的誤差敏感方向為垂直方向。因此，床身導軌在垂直平面內的直線度誤差影響較大。它引起機械加工表面的直線度及平面度誤差。

鏜床誤差敏感方向是隨主軸回轉而變化的，故導軌在水平面及垂直面內的直線度誤差均直接影響加工精度。

在普通鏜床上鏜孔時，如果以鏜刀桿為進給方式進行鏜削，那么導軌不直、扭曲或者與鏜桿軸線不平行等誤差，都會引起鏜出的孔與其基準的相互位置誤差，而不會產生孔的形狀誤差；如果工作臺進給，那么導軌不直或扭曲，都會引起所加工孔的軸線不直。當導軌與主軸回轉軸線不平行時，則鏜出的孔呈橢圓形。

機床安裝不正確所引起的導軌誤差，往往遠大于制造誤差。特別是長度較大的龍門刨床、龍門銑床和導軌磨床等，它們的床身導軌是一種細的結構，剛性較差，在本身自重的作用下就容易變形。如果安裝不正確，或者地基不良，都會造成導軌彎曲變形。

導軌磨損是造成導軌誤差的另外一個重要原因。由于使用程度不同及受力不均，機床使用一段時間后，導軌沿全長上各段的磨損量不等，并且在同一橫截面上各導軌面的磨損量也不相等。導軌磨損會引起床鞍在水平面和垂直面內發生位移，且有傾斜，從而造成切削刃位置誤差。

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沈陽導軌磨床加工