復(fù)合絕緣子生產(chǎn)制造工藝 

　　絕緣子是一種特殊的絕緣控件， 能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發(fā)展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫絕緣子。絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致的各種機(jī)電應(yīng)力而失效，否則絕緣子就不會產(chǎn)生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運(yùn)行壽命。
　　材料選擇制造復(fù)合絕緣子的芯棒材料，主要是玻璃纖維增強(qiáng)型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強(qiáng)度大于300kN.
　　傘裙和護(hù)套一般采用相同的材料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環(huán)氧樹脂制作。聚合物材料通常是在EPM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結(jié)構(gòu)，表面能低，憎水性強(qiáng)，國際上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。
　　目前，德、美、法等復(fù)合絕緣子生產(chǎn)國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中，由于硅橡膠耐老化性能優(yōu)于其他聚合物材料，被認(rèn)為是有機(jī)復(fù)合絕緣子制造的材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價格低廉，通常用作制造戶內(nèi)及配電線路用的復(fù)合絕緣子。
　　復(fù)合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作，根據(jù)機(jī)械性能的要求進(jìn)行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，尚未出現(xiàn)其它替代材料。復(fù)合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結(jié)方法的不同，目前主要分為
　　三種方法：
　　①單傘裙的套裝工藝；
　　②多傘裙的整體模壓工藝。
　　③單個傘裙或若干傘裙的連續(xù)式高溫、高壓注射成形工藝，
　　這三種工藝在國外均有使用。單個傘裙逐個的套裝粘結(jié)方法，工藝并不復(fù)雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護(hù)套，護(hù)套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結(jié)過程中，需要進(jìn)行真空處理，防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結(jié)工藝現(xiàn)場人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時掉渣，甚至汗水等人為因素影響，造成粘結(jié)不良，膠裝質(zhì)量不能保證，工作效率低。使用粘接劑單個粘結(jié)，還會造成絕緣子增長。國外有關(guān)試驗證明，增長量超過2%，就易導(dǎo)致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時，即使增長量為1.5%或更小，都會發(fā)生這樣的事故。工業(yè)化的歐美機(jī)械化程度高。但也不能避免這類問題，這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。
　　整體模壓成形是國際上比較*的方法，其特點(diǎn)在于傘裙的成形及其與芯棒的粘結(jié)是在模具中一次完成的，從而縮短了工藝流程，減少了影響質(zhì)量的人為因素，提高了效率和產(chǎn)品合格率。不過整體模壓也有缺點(diǎn)，目前超高壓線路用的棒型復(fù)合絕緣子單根長度都在3m以上，如果用整體模壓成形，則模具。的制作將十分困難，成本昂貴，是不現(xiàn)實的，不適合制造更高電壓等級的產(chǎn)品。
　　現(xiàn)在。*的工藝方法是采用全電腦控制的高溫、高壓連續(xù)式注射成形，該方法結(jié)合了上述二者的優(yōu)點(diǎn)，即減少了界面及粘結(jié)劑的種類、數(shù)量，又可制作任意長度的產(chǎn)品，其作法是：采用單個或若干個傘裙的成形模具，直接在芯棒上連續(xù)成形并逐次連續(xù)粘結(jié)。這種工藝可制作任意長度的復(fù)合絕緣子，效率高，產(chǎn)品電性能優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)實用。