硫酸銨化肥市場(chǎng)

目前我國(guó)硫酸銨作為肥料在國(guó)內(nèi)的消費(fèi)主要用于蒸汽團(tuán)粒法復(fù)混肥的原料，在復(fù)混肥原料領(lǐng)域硫酸銨的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手是氯化銨，它也是工業(yè)副產(chǎn)消費(fèi)量約為800萬(wàn)噸，硫酸銨的性能優(yōu)于氯化銨因此代替它的市場(chǎng)空間很大但競(jìng)爭(zhēng)比較激烈。

我國(guó)氮肥的復(fù)合化率只有20-25%左右還有6000萬(wàn)噸實(shí)物量的氮肥未經(jīng)復(fù)合直接試用，碳銨市場(chǎng)繼續(xù)另外“十二五”期間預(yù)計(jì)還將減少800-1000萬(wàn)噸，是硫酸銨擴(kuò)大的主要途徑所以應(yīng)大力開(kāi)拓直接施肥市場(chǎng)，優(yōu)化市場(chǎng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)供需平衡。

硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器研究及開(kāi)發(fā)

圣亞機(jī)械是國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶器及冷卻結(jié)晶器生產(chǎn)廠家，多年對(duì)化工行業(yè)中無(wú)機(jī)鹽及有機(jī)鹽類(lèi)獨(dú)立設(shè)計(jì)連續(xù)化蒸發(fā)結(jié)晶及冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，大大提高了化工行業(yè)的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量。

目前硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器都采用多效蒸發(fā)器：?jiǎn)涡д舭l(fā)結(jié)晶工藝的蒸發(fā)器只有1個(gè)，設(shè)備費(fèi)用低，但蒸汽消耗量較高。幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)使用，后面的蒸發(fā)器用前面蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱，雖設(shè)備費(fèi)用增加，但可節(jié)約蒸汽用量。由于熱損失及蒸發(fā)器效率等因素，多效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽理論消耗量與實(shí)際消耗量會(huì)有差別，效數(shù)越多，差別越大。為了便于硫銨溶液流動(dòng)，一般采用蒸汽與溶液并流的流程，在第三蒸發(fā)器的出口接真空系統(tǒng)。按圖4的流程，當(dāng)母液硫銨含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為40％時(shí)，蒸發(fā)至70％ (飽和濃度)的蒸汽(0．6MPa)消耗定額小于1 t／t。

蒸發(fā)設(shè)備的材質(zhì)選擇

硫銨溶液在高溫下有較強(qiáng)的腐蝕性，所以接觸它的設(shè)備一般采用316L不銹鋼制作，因而造價(jià)較高。近年來(lái)，非金屬耐腐蝕材料得到了較大的發(fā)展和推廣應(yīng)用，在某些情況下可以替代不銹鋼。在硫銨蒸發(fā)系統(tǒng)中，除加熱管無(wú)法替代外，其余的設(shè)備基本上可用鋼板內(nèi)襯雙層厚20 mm石墨板制作。此外，對(duì)于耐溫要求低于100 oC的設(shè)備，可用玻璃鋼或聚丙烯等非金屬材質(zhì)制作。總之，采用多效蒸發(fā)工藝，相應(yīng)需用的耐腐蝕設(shè)備增多，因而應(yīng)盡量采用具有防腐襯里結(jié)構(gòu)或非金屬的設(shè)備，以提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。