吹瓶模具常見問題及解決方法（上）

　　一、現象：過渡

　　它反映了瓶壁厚度從厚到薄的變化，例如從肩部到中部，或者從底部到中部。常見問題解決方法：底部成型不飽滿；花瓣底部輪廓不理想。雖然底部輕微的成型缺陷對灌裝影響不大，但嚴重時，瓶子的穩定性就成了問題。應該知道，用模具成型的容器很少是的。

　　診斷：因為不是每個腔體產品都不好，我們假設原因不單純是吹瓶壓力不足，但問題腔體恐怕是吹不充分造成的。如果吹氣時瓶坯溫度較低，氣泡吹得不慢，問題會更明顯。輕底也意味著在整個容器形成之前，材料已經達到其自然拉伸極限。

　　處方：

　　1.檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢，以免影響高壓氣體的供應；

　　2.檢查路閥的工作情況，確保吹氣時定位準確；

　　3.檢查吹氣的氣流控制元件，確保設定值正確，內部堵塞暢通；

　　4.保證吹氣能在短時間內完成，否則吹瓶時會給PET材料帶來額外的冷卻；

　　5.確保模具上的所有通風孔暢通。

　　二、現象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣

　　癥狀：螺絲區域膨脹膨脹，傳到氣密槽。熱天比較嚴重，因為溫度太高，吹瓶的時候會發生。開始時能聽到漏氣的聲音，可能像短時爆破(像高壓供氣到后)，過熱到一定程度危險加劇。

　　診斷：由于環境空間溫度升高，導致芯軸溫度升高，進而傳遞到螺紋區域，氣流通過烘箱的冷卻效果降低。

　　處方：

　　1.調整冷卻板的位置，這樣可以更有力地保護瓶坯的螺紋區域。瓶胚的結構可能會使其難以調整。

　　2.瓶坯通過烘箱時，可采用外部冷卻控制螺紋區和芯軸的溫度；

　　3.冷卻板的優良設計可能是好的對策。