吹瓶機(jī)廠家對(duì)吹瓶機(jī)吹瓶過(guò)程的影響因素分析

　　自動(dòng)吹瓶機(jī)瓶坯及其加熱、預(yù)吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)和模具等。這是影響吹瓶機(jī)制瓶工藝的關(guān)鍵因素。

　　1.瓶坯

　　瓶坯，也稱為型坯，是由聚酯粒料通過(guò)注塑成型。要求回收料比例不超過(guò)10%，回收次數(shù)不超過(guò)兩次。注塑或加熱后重復(fù)使用的瓶坯必須冷卻48小時(shí)以上，使用過(guò)的瓶坯存放時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月。不同的消費(fèi)日期，尤其是距離太遠(yuǎn)的瓶子，不能混用。主要原因是吹瓶設(shè)備使用的原料型號(hào)不同、混合二次料的比例以及瓶坯中的殘余應(yīng)力。這些因素對(duì)吹瓶機(jī)的成型工藝影響嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)處理。

　　2.加熱

　　瓶坯加熱由加熱爐完成，加熱爐手動(dòng)設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。加熱爐的合適高度約為25毫米，距離輸送輪約為19.6毫米。瓶坯在輸送輪上連續(xù)貫穿整個(gè)烘箱，使瓶坯受熱均勻，能更好的成型，克服了以往吹瓶機(jī)中瓶坯靜態(tài)加熱不均勻和人工旋轉(zhuǎn)加熱的缺陷。但如果加熱爐調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)品的缺陷是壁厚分布不均勻(如輕、重)、瓶口膨脹超標(biāo)、硬瓶頸等。會(huì)形成，甚至形成機(jī)械零件的扭轉(zhuǎn)問(wèn)題。每個(gè)區(qū)域的溫度可以根據(jù)產(chǎn)品的成型情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)整，同時(shí)要考慮烤箱燈的開啟情況。此外，烤箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱影響很大，控制著整個(gè)烤箱的熱量輸出。長(zhǎng)時(shí)間不啟動(dòng)再啟動(dòng)時(shí)，初始輸出功率要相應(yīng)設(shè)置得更高，然后在正常消耗過(guò)程中逐漸下降到正常狀態(tài)。輸出功率一般在80%左右，尤其是環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，效果更為顯著。

　　吹瓶的消費(fèi)過(guò)程也與消費(fèi)環(huán)境溫度有關(guān)，一般為室溫(22℃左右)。如果溫度過(guò)高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊；溫度過(guò)低，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

　　3.預(yù)吹

　　吹瓶機(jī)機(jī)械設(shè)備在吹制過(guò)程中的預(yù)吹作用是通過(guò)拉伸桿的縱向拉伸，使瓶坯成型，增加瓶坯的縱向強(qiáng)度。在整個(gè)吹瓶過(guò)程中，預(yù)吹凸輪將三通閥推到預(yù)吹位置，由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都會(huì)影響瓶子的質(zhì)量。

　　預(yù)吹位置早時(shí)會(huì)出現(xiàn)瓶底中間點(diǎn)偏移變薄、腳壁厚度變白不均勻、頂部重量輕、瓶頸硬、底部甚至滲透等缺陷。預(yù)吹位置不對(duì)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)上輕下重、中間點(diǎn)增厚、凹陷等缺陷。

　　氣流的預(yù)吹流量由單向閥控制，一般開3-4次為宜。風(fēng)量大，底重，中間薄，腳白，壁厚不均；氣流小，中間點(diǎn)變粗，分段件重量超標(biāo)。預(yù)吹壓力為0.8-1MPa。壓力大時(shí)，可能重而輕，中間點(diǎn)歪斜，腳壁厚度不均勻發(fā)白；壓力低時(shí)不能拉伸，底部重，中間點(diǎn)厚。

　　瓶腳和中間點(diǎn)的成型對(duì)瓶子的質(zhì)量影響大，調(diào)整不當(dāng)往往會(huì)導(dǎo)致瓶子爆炸(正常實(shí)驗(yàn)條件下)和泄漏等致命缺陷。

　　4.拉伸桿

　　預(yù)吹時(shí)，安裝拉伸桿將加熱后的瓶坯拉伸，高壓吹完后排氣前將吹瓶機(jī)復(fù)位。吹瓶時(shí)，拉伸桿必須能垂直平穩(wěn)地上下移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8兆帕，與底模的間隙為2.3-2.5毫米，為瓶坯厚度的1/3-1/2。如果間隙過(guò)大，瓶底中間點(diǎn)會(huì)偏移；間隙過(guò)小，中間點(diǎn)變細(xì)。

　　5.高壓鼓風(fēng)

　　高壓吹塑的作用是使熔體拉伸緊貼模壁，使瓶子成型，停止橫向拉伸，提高其橫向強(qiáng)度。主要影響因素是位置和壓力。

　　一般高壓吹氣的壓力為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料的性質(zhì)(二氧化碳)決定的。有兩個(gè)位置，即高壓氣體的位置和廢氣的位置，它們之間的時(shí)間就是成型時(shí)的保溫時(shí)間，對(duì)瓶容量的穩(wěn)定性影響很大。缺少高壓空氣容易導(dǎo)致瓶身成型不當(dāng)，沒有吹腳。

　　6.模子

　　模具是影響瓶子吹塑成型的重要因素之一。吹瓶機(jī)的瓶身是哈夫模，瓶底是獨(dú)立的，是典型的吹塑模。在消耗過(guò)程中，模具應(yīng)保持恒溫和清潔，通氣孔應(yīng)暢通。

　　當(dāng)模具的加熱和冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓶頸傾斜、瓶子傾斜、體積和高度變化、底部重量等缺陷。保持模具的恒溫也可以避免模具表面冷凝。

　　PET成型后的收縮率較大，一般為1.8%，而玻璃纖維增強(qiáng)后收縮率略有下降，但仍達(dá)到0.2%-1.0%。正常情況下，模具溫度高收縮率大，模具溫度低收縮率小。為了保持聚酯瓶的體積穩(wěn)定，必須嚴(yán)格控制模具溫度。一般瓶體溫度在20-45℃時(shí)略高，6-15℃時(shí)略低。底部溫度高會(huì)使底部更重，中間點(diǎn)更厚。

　　實(shí)際消費(fèi)中，噴嘴會(huì)影響PET瓶的成型。