吹瓶模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船只和轎車等工業部門的推廣使用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計辦法已無法適應當今的要求。與傳統的模具設計比較，計算機輔助工程(CAE)技能無論是在提高生產率、保證產品質量方面，仍是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的*性。

　　吹瓶模具的數控加工具有一定典型性，并比普通產品的數控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數控加工均有用到，使用較多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的使用也十分遍及，線切割首要使用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，吹塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。關于硬度很高的模具零件，選用機加工辦法無法加工，大多選用電火花加工，另外關于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床首要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的吹塑模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的使用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。

　　1、模具存儲環境應保持整齊、通風單調，無塵埃，較好能夠安排獨自的存放間和存放場所，以利于模具處理。

　　2、模具擺放不要直接接觸地上避免模具與地上接觸面觸水銹蝕，較好有模架。

　　3、模具的存放處理應有專職人員擔任，不定期進行收拾，保證模具的質量。

　　4、應對模具分門別類擺放，對模具的零配件進行防銹處理，每幅模具獨自存放，包括注模部分、吹模部分、芯棒、芯棒座及擋板、定位塊、脫模板等。

　　5、保護好芯棒成型部分與頸塊協作面避免劃傷和碰壞，建議芯棒不用時獨自包好，頸塊配件一定要成對包好避免分型面碰傷。