瓶胚模具的概念

　　瓶胚模具是用打針機將熔料注入模具內制取型，再將型胚趁熱放到吹塑模具內，通入空氣使型胚吹脹的一種成型方法。

　　瓶胚模具的組成部分

　　打針模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三大部分所組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接觸摸的部分，是模具中雜亂、變化較大、要求加工精度比較高的部分。

　　瓶胚模具的原理

　　將粉狀或粒狀塑料從打針機的料斗送入加熱的料筒內；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；通過一定時間的冷卻定型后，敞開模具即得制品。

　　瓶胚模具的優勢

　　瓶胚很大程度上會決定了塑料瓶的質量，對于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑機的功能主要包括：能夠安裝給定尺度的模具、提供滿足的合模力、按循環時間的要求進行操作、塑化滿足的物料等。

　　選擇瓶胚模具時需要注意的幾個方面

　　1、產品分量：不同分量的產品對暖流道的要求是不一樣的。

　　2、循環周期：快速的生產循環意味著對噴嘴的要求會很高。

　　3、澆口：為了在每個成型周期中保持杰出的熱平衡性，其暖流嘴尖要具有熔化物料和冷卻封口的功能。

　　4、噴嘴：噴嘴可按尺度、溫度分布、物理特性、所用資料以及修理難易程度、價格等進行區別。

　　5、流道：暖流道系統的運用既節約原料，同時又省去以往需要通過手藝、機械或其他方式來去除料把的工序。

　　6、產品設計：為了確保成型結束時有光滑的產品外表，要在其結構設計上考慮那些要素。

　　7、溫度操控：每個噴嘴要有與一個相對雜亂的溫度操控器相連接。