在大型機械零件加工中，對強度和韌性的要求相對較高。其工作性能和使用壽命與表面性能密切相關。表面性能的改善不能僅僅依靠材料來實現，這也是一種非常不經濟的做法。但在實際加工中，其性能必須達到標準。此時，需要表面處理技術。

在模具表面處理領域，模具拋光技術不僅是一個非常重要的環節，也是工件加工過程中的一個重要工序。精密機械零件的加工表面處理工藝是機械加工過程中的重要環節。值得提醒的是，精密零件的模具表面拋光處理不僅受工藝和拋光設備的影響，而且還受零件材料鏡面度的影響。這在目前的機械加工中還沒有得到足夠的重視，這也表明拋光本身受材料的影響。雖然提高大型零件表面性能的加工技術不斷創新和升級，但在大型機械零件加工中的主要應用是硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術。因為滲氮技術可以獲得高水平的表面性能，并且滲氮技術的過程與大型零件中鋼的淬火過程非常一致。滲氮的溫度很低，因此滲氮工藝處理后不需要進行劇烈的冷卻過程，因此大型零件的變形會很小。因此，滲氮技術也是大型機械零件加工中用于強化表面性能的早期技術之一，目前也得到了廣泛的應用。

大型機械零件加工的工序可分為鍛造、鍛造、沖壓、焊接、機加工、裝配等工序。機械制造過程一般是指零件的加工過程和機器的裝配過程的總和。其他過程稱為輔助過程，如運輸、儲存、供電、設備維護等。工藝過程由一個或多個連續過程組成，一個過程由多個工作步驟組成。過程是機械加工過程的基本單元。所謂工序，是指一個或一組工人在一臺機床或一個工作場所，同時對同一工件或多個工件連續完成的工序的一部分。工藝的主要特點是加工對象、設備、操作人員不發生變化，工藝內容連續完成。為了大型機械零件加工的加工工藝，有必要確定工件將經過多少道工序以及工序順序。工藝路線的制定就是制定工藝的總體布局。主要任務是選擇每個曲面的加工方法，確定每個曲面的加工順序，以及整個加工過程中的工序數。工藝路線的制定必須遵循一定的原則。