注塑螺桿對材質的要求有很多，之前咱們也有介紹過。而色差是注塑機螺桿中常見的缺點，色差影響要素很多，觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑工藝、注塑機等。那么怎么控制注塑機螺桿產品的色差呢？

　　在實際的生產過程中咱們一般從以下五個方面來進行色差的控制，具體方法如下：　　

　　1、消除注塑機及模具要素的影響

　　要選擇與注塑主品容量恰當的注塑機，假如注塑機螺桿存在物料死角等問題，替換設備。關于模具澆注體系、排氣槽等形成色差的，可通過相應部分模具的修補模來處理。要先處理好注塑機及模具問題才能夠組織生產，以減少問題的復雜性。

　　2、消除材料樹脂、色母的影響

　　控制原材料是解決色差的要害。因此，尤其是生產淡色制品時，不能忽視材料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將留意的焦點放在生產管理和原材料查驗上。

　　即加強原材料入庫的查驗；生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母生產；關于色母，咱們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同前次校對，又要在本次中比較，假如顏色相差不大，可認為合格，好像批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以減少色母本身混合不均形成的色差。另外咱們還需側重查驗材料樹脂、色母的熱穩定性，關于熱穩定性不好的，咱們建議廠家進行互換。

　　3、減少料筒溫度對色差的影響

　　生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然后產生色差。這類原因產生的色差很簡單判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均的現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至出現焦化現象。因此生產中需常常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替換修補，以減少這類色差產生幾率。

　　4、減少注塑工藝調整時的影響

　　非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，在調整的同時還需調查工藝參數改動對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能防止運用高注射速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝，防止因部分過熱或熱分解等要素形成的色差。嚴格控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

　　5、把握料筒溫度、色母量對注塑機螺桿產品顏色改動的影響

　　在進行色差調整前還有必要知道產品顏色隨溫度、色母量改動的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改動，其產品顏色改動規矩是不同的?？赏ㄟ^試色過程來判定其改動規矩。除非已知道這種色母顏色的改動規矩，不然不可能很快地調好色差。