Doncasters面臨的挑戰(zhàn)是提高“一次性加工成功”的工件比率，提升整體生產(chǎn)效率。Ollie Macrow解釋

道：“在加工這些價值10,000英鎊的鉻鎳鐵合金鑄件時，在切削前，就可拍胸脯保證加工出的零

件不會有問題。我們知道必須測量工件，但找到在不使用固定式夾具的前提下成功測量的方法。”更

棘手的是，公司的測頭測量經(jīng)驗十分有限。

作為投資的一部分，Doncasters在機床上裝配了雷尼紹RMP600高精度測頭。在測量復(fù)雜的3D形狀

和輪廓時，測頭能夠提供的亞微米級精度，非常適合完成這些加工作業(yè)。最初部署這些新設(shè)

備時，Doncasters認(rèn)識到他們需要額外的技術(shù)支持，于是雷尼紹聯(lián)系了其關(guān)聯(lián)公司MSP計量軟件產(chǎn)品

有限公司。

在對Doncasters的業(yè)務(wù)進行全面分析后，雷尼紹應(yīng)用工程師認(rèn)為，MSP的NC-PerfectPart和
NC-Checker軟件結(jié)合RMP600測頭，是能夠滿足Doncasters要求的綜合解決方案。這一組合有助

于用戶在切削工件前，確定工件定位誤差和機的幾何性能誤差。步“繪制”機床工作坐標(biāo)，以創(chuàng)建基準(zhǔn)。

NC-Checker在執(zhí)行機床五軸檢查前，檢查測頭的性能，確保在找正和切削工件前，測量和加工性能均不

會超出設(shè)定的公差。機床檢查可定期執(zhí)行，每次只需數(shù)分鐘。隨時間推移，這些檢查可確保機床的工作參

數(shù)始終正確無誤并加工出合格的工件。

NC-PerfectPart可解決機床上因工件找正欠佳所導(dǎo)致的問題。對于形狀不規(guī)則的復(fù)雜工件，操作人員可以

根據(jù)工件的CAD文件創(chuàng)建供RMP600使用的測量程序。
首先利用測頭測量數(shù)據(jù)找正工件，消除工件在機床上的定位偏差。找正數(shù)據(jù)將被上傳到機床控制器；自動

計算補償，以生成與工件位置匹配的加工程序。工件找正過程自動化，夾具在加工過程中所起的

作用不再那么重要；所有手動設(shè)定誤差均可被消除— 即使是復(fù)雜的工件，找正所需的時間也將縮短至

幾分鐘。完成切削之后，NC-PerfectPart在機內(nèi)驗證成品工件精度。

在添置RMP600和MSP軟件前，找正和加工一個典型的工業(yè)用燃氣輪機噴嘴工件需四小時。現(xiàn)在Doncasters

可在兩個小時內(nèi)完成，生產(chǎn)效率提高了50%。對于更為復(fù)雜的工件，以前需長達八小時，如今只要兩小時。

通過與雷尼紹和MSP合作，Doncasters改進了工件找正系統(tǒng)；同時，機內(nèi)測量數(shù)據(jù)、坐標(biāo)測量機測量數(shù)據(jù)

以及Bluelight系統(tǒng)掃描數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)聯(lián)程度也得以提升。