隨著現代激光技術的發展，激光在不同行業領域的應用也更加深入，不僅解決了傳統加工中存在的不足，同時也在工藝上面取得了眾多的突破。目前，激光焊接技術已經廣泛應用于3C領域，手機各類模組、中板蓋板等各種工業制造中。近年來新能源汽車、3D打印等行業的快速發展，也讓激光精密焊接成為了市場的新需求,特別是在新能源電池焊接制造中的應用。近期，針對精密焊接的穩定性，創鑫激光焊接工程師特做了相關實驗分析。
實驗方法:
使用創鑫激光的MFQS－150W／1500W準連續光纖激光器對不銹鋼進行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平臺上進行，采用旁軸輔助氣體保護。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情況下，優化出光波形及工藝參數，確保焊點成型質量，分別在不銹鋼片上打出50個焊點，通過測量五組參數下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩定性。

圖1不銹鋼片上50個焊點圖

圖2焊點放大圖
實驗結果：
一、激光峰值功率300W時實驗效果
1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：
焊點尺寸范圍為1.1～1.3mm，平均焊點尺寸1.22mm，焊點波動9.8％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
二、激光峰值功率600W時實驗效果
1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為1.79～2.1mm，平均焊點尺寸1.94mm，焊點波動8.2％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
三、激光峰值功率900W時實驗效果
1）測試波形：

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為2.3～2.57mm，平均焊點尺寸2.48mm，焊點波動7.2％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
四、激光峰值功率1200W時實驗效果
1）測試波形：

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為2.43～2.97mm，平均焊點尺寸2.76mm，焊點波動7.6％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
五、激光峰值功率1500W時實驗效果
1）測試波形

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

3）圖表分析

4）結論：焊點尺寸范圍為2.67～3.12mm，平均焊點尺寸2.89mm，焊點波動7.6％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
總結
通過實驗結果分析可見，激光峰值功率分別為300W、600W、900W、1200W、1500W時，焊點尺寸波動保持在8％范圍內，能量集中且穩定，焊點均勻，能夠很好的滿足消費類電子產品精密點焊及金銀首飾的修補焊接，如電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片、金銀首飾等。

準連續光纖激光器的優勢：
1：整機方式，無需客戶進行2次整合集成；
2：風冷冷卻方式，減少水冷機；
3：自帶波形軟件編輯功能；
4：兼容模擬信號控制；
5：結構簡單，體積小，輕便；
6：光束質量好，能量穩定性高；
7：光纖結構，壽命超長。
【激光焊接中是否采用準連續激光器取決于用戶的加工件的規格，材料特性以及工藝需求，準連續激光器在取代傳統YAG點焊中擁有明顯的優勢]，當前國內主打國產激光器有銳科激光與創鑫激光等，應用哪類激光器需要激光設備解決方案供應商為你提供合適的品牌與型號，才能更好兼容用戶所用到的設備。】