作為精基準的表面應提前加工。因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如， 沈陽50搖臂鉆廠家加工軸類零件時，總是先加工中心孔，再以中心孔為楨蓰準加工外圓表面和端面。沈陽50搖臂鉆廠家加工這些定位基準曲時又必須以另外的表面作為定位粗基準。因此在工藝分析過程中， 工序的精定位基準初步確定后，向前可推出加工定位精基準的工序，向后推出以工序的精定位基準加工的工序，這樣便可以逐步得到整個工藝過程的加工順序的大致輪廊。

例如圖所示盤狀凸輪零件的加工。沈陽50搖臂鉆廠家分析工藝路線的方法是：首先分析出沈陽50搖臂鉆零件的設計基準造中心孔∅22H7的中心和A面（或B面），精加工定位顯然由一面兩孔定位比較合適，因此向前可推出加工定位精基準中心孔∅22H7的中心及另一個工藝孔∅14H7的加工和A面（或B面）的加工工序一階段采用普通機床的加工工序，第二階段采用沈陽50搖臂鉆，由一面兩孔定位，加工凸輪的曲線輪廓表面。再插人適當的熱處理工序和輔助的工序等，盤狀凸輪零件整個工藝過程的加工順序就基本準確了。再如，沈陽50搖臂鉆廠家加工箱體零件的工藝路線也可分為兩個階段，即在數控加工工序前，用普通機床加工箱體如圖盤狀凸輪零件上的精基準表面，之后，才宜采用數控加工中心盡可能多地加工其他表面，滿足搖臂鉆加工精度，充分發揮沈陽50搖臂鉆的設備優勢。