聚苯硫醚PPS注塑工藝
2025年02月03日 17:14:12
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聚苯硫醚PPS注塑工藝
聚苯硫醚是穩定的結晶樹脂。可用于要求剛性，耐久性的機械制品，要求耐熱、耐燃的電氣制品，也可用于要求耐腐蝕性的化學裝置等方面。
成型工藝：
①聚苯硫醚吸水性小，熔體溫度高，粘度低，成型前一般不需要進行干燥處理。有特殊要求時，建議干燥溫度為150℃～160℃，為期2～3小時。
②通常大件成型時，每一循環的時間變長，在料筒內樹脂的滯留時間也隨著增長。而在高溫中滯留過久后，樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現象，但對樹脂的特性沒有太大的影響。通常對于大件的成型料筒應用較低的溫度，成型溫度為290℃～360℃*佳成型溫度315～330℃。
③射速度不同，產品的表面光亮度就不一樣，注射速度越快，表面光澤越好，但容易發生產品翹曲，燒焦，對此要注意，一般使用中等注射速度，較高注射壓力條件成型。注射壓力500～2000kg/cm2，*佳注射壓力為900～1500kg/cm2。為防止成型品的重量每次變動不一，加上若干背壓(5kg/cm2左右)可以得到穩定的成型品。
④聚苯硫醚是結晶性樹脂，成型收縮沖擊強度的增減、長期熱變形溫度、表面硬度、耐蠕變性、耐熱水性及耐候性等特性，均受結晶度的影響。因此成型時，應適當地控制模具溫度，模溫要求50℃～180℃，適宜在120℃～160℃之間。成型品表面狀態不好，無光澤或溫度使用時尺寸穩定性差，剛性不足，可以考慮提高模溫至140℃以上。
⑤料嘴:使用開放型料嘴足可以進行成型，但為了防止料嘴溢流，建議使用封閉型料嘴，而料嘴的加熱器則能單獨控制的，對于成型更為方便。料嘴先端的口部用2～3°的倒錐，直徑為φ3～6為宜。
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