硅橡膠選擇劑和固化劑
與一般通用橡膠相比,所有三個(gè)類別的硅橡膠的匹配組件相對簡單,熱硫化型等等。除了原始的橡膠,配合劑主要包括增強(qiáng)劑、固化劑和一些特殊添加劑,只需要5 ~ 6組件可以組成的實(shí)用公式。
橡膠原料的選擇
公式設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件,選擇生膠與不同的屬性。
硅橡膠產(chǎn)品要求通用在70 ~ 70℃溫度范圍內(nèi),可以使用乙烯基硅橡膠;當(dāng)產(chǎn)品使用高溫(90 ~ 300℃),但與低苯基硅橡膠;當(dāng)產(chǎn)品需要耐高溫和低溫,耐燃料或溶劑,應(yīng)當(dāng)采用氟硅橡膠。
硅橡膠配方設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)。
(1)高飽和度的硅橡膠生膠,通常不能用硫磺硫化,使用熱硫化。
熱硫化有機(jī)過氧化物作為固化劑,因此不能被發(fā)現(xiàn)在橡膠與*分解產(chǎn)物的活性物質(zhì)(如槽法炭黑,一些有機(jī)促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑,等等),否則影響硫化。
(2)一般使用在高溫下,化合物應(yīng)在高溫下保持穩(wěn)定,因此,一般選擇無機(jī)氧化物作為補(bǔ)強(qiáng)劑。
(3)硅橡膠在微量的酸或堿極性化學(xué)試劑的作用下引起的開裂和重排等的硅氧烷鍵,導(dǎo)致硅橡膠耐熱性的喪失。
所以選擇螯合劑時(shí)必須考慮他們的酸、堿性,同時(shí)也應(yīng)考慮到酸過氧化物分解產(chǎn)品,以免影響硫化膠的性能。