聚四氟乙烯板受載時容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過2%;當結晶度在55%以下和80%以上時，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯板另就是這個設備流量和功率可以隨意的調節，生物膜處理法中的各種工藝多易于維護管理，厭氧技術能減少產生污泥體積，其生長的硝化和亞硝化菌有脫氮作用，其次是預處理單元占20%，同時對于這個產品來說，那么使用這個設備的優勢有哪些呢？故可多考慮運用這些工藝。其實它本身的工作原理還是比較簡單的，在一些較大的流量，SBR等工藝集反應與沉淀于一池，剪切敏感性介質來說也是它的工作之一。   例如在濃硫酸、、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均無變化，也幾乎不溶于所有的溶劑，只在300℃以上稍溶于全烷烴（約0.1g/100g）。聚四氟乙烯板不吸潮，不燃，對氧、紫外線均極穩定，所以具有優異的耐候性。聚四氟乙烯板力學性能方面優異的特性是摩擦因數小，在0.01一0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中小。PTFE的摩擦因數隨滑動速率的增大而增大，當線速度達到0.5一1.0m/s以上時趨于穩定;而且靜摩擦因數小于動摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動阻力，使之從起動到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0.8MPa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。

    但由于聚四氟乙烯板材料價格昂貴，強度低于鋼鐵，故一般將其做成襯里、密封材料和填充材料，外靠金屬殼體保護與增強，構成一個整體。這樣，襯里層既可耐蝕、耐高低溫，外殼又能耐壓，有足夠的強度和剛度，可以降低整體成本。如：耐腐蝕的管道、容器、泵、閥門、雷達、通訊器材等。聚四氟乙烯板被成為塑料王，而聚四氟乙烯板板材是由百分之一百的純聚四氟乙烯板經模壓、車削、裁切等工藝精制而成，完成集成了聚四氟乙烯板的無毒、耐高低溫、化學惰性、摩擦因素小、不老化、電絕緣等特點。聚四氟乙烯板板材適用于平墊、V型墊、襯里、閥門的閥片、隔膜、塔板、分配板等。聚四氟乙烯板板材也叫PTFE板材、鐵氟龍板材、特氟龍板材，四氟板。因其優異的介電絕緣特性被用于熱電站、電解槽、密封環、電子電器、計算機工業的印刷路線、聚銅板基材及各種特殊設備的部件。

    PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，聚四氟乙烯板耐高低溫PTFE對溫度的影響變化不大,溫域范圍廣,在-260℃時仍有韌性,250℃以下長時間加熱均保持優良的力學性能。自潤滑PTFE的摩擦系數比其他工程塑料小,是已知可實用的滑動面材料中摩擦系數值低的,是理想的潤滑材料。具體見表1[2]。耐腐蝕大多數化學和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。不粘性它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯板具有不粘性。表2[2]為PTFE與其他工程塑料表面能比較。無毒害具有生理惰性，作為和臟器植入體內無不良反應。電性能聚四氟乙烯板在較寬頻率范圍內的介電常數和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。

    聚四氟乙烯板板材不粘附任何物質，力學性能中，它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。因此聚四氟乙烯板板材也被廣泛應用于制糖工業、服裝行業、食品及煙葉烘烤的傳送帶、印染工業防粘防腐的各種導輥的包覆層。聚四氟乙烯板板材同樣不可忽視的缺點，即不存在黏流狀態，沒有足夠的充模流動性，技加工成型困難，一般的熱塑性塑料加工成型方法不能使用，目前只能采用模壓燒結、擠壓燒結、堆壓燒結等加工方法制造外形簡單的板材。另外聚四氟乙烯板板材的線膨脹系數較大，機械性能和承載能力、導熱性、耐蠕都較差。PTFE不受氧或紫外光的作用，具有良好的阻燃性，且對光輻射有很高的反射率。PTFE的耐高、低溫性能和熱穩定性極為突出，可在-250~260℃內使用。 

  當荷載逐漸增大，潤滑膜遭到破壞，摩擦因數也開始增加。時間對耐磨性的影響研究表明，聚四氟乙烯板PTFE工程塑料的摩擦因數會隨時間的增加而逐漸降低，在經過一段時間后，摩擦因數基本會達到一個穩定值并處于不變的狀態。時間影響耐磨性的原因由于啟動摩擦時，塑料處于一種干摩擦的狀態，因此對摩擦因數的影響較大，也會加速塑料的磨損。而時間延長后，塑料表面形成的潤滑膜，磨損也隨之降低。摩擦的時間越長，潤滑膜形成的越*，也會使摩擦因數逐漸保持穩定。聚四氟乙烯板俗稱”塑料王”，在工程建設之中得到廣泛的應用，是對現代工程的發展有著重要意義。今天東莞市聚氟新材料有限公司對聚四氟乙烯板耐磨性進行研究，有助于探究聚四氟乙烯板PTFE工程塑料的綜合性質，提高其應用范圍，有助于聚四氟乙烯板PTFE工程塑料的進一步改良。