隨著科技的飛速發(fā)展，中國光纜電纜行業(yè)是國內僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產品品種滿足率和國內均超過90%。在世界范圍內，中國光纜電纜總產值已超過美國，成為一大光纜電纜生產國。伴隨著中國光纜電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。

　　MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統(tǒng)解決方案通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，實現(xiàn)智能制造和智能管理。

RofouMES解決方案

　　1. 生產過程管理：產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控;設備防錯與追溯;無紙化電子SOP;JIT拉動式的物流配送。

　　2. 生產排程管理：根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效排程。

　　3. 全制程質量管控：通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統(tǒng)計分析報告;自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發(fā)生。

　　4. 可視化管理：以精益生產可視化管理工具全制程監(jiān)控生產進度、品質狀況、設備狀態(tài)與效率，實時反饋生產問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

　　5. BI數據中心：通過統(tǒng)一的BI數據中心平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

　　6. 行系統(tǒng)設備與夾具管理：基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

　　7. 生產追溯：通過條碼、RFID管理，有效實現(xiàn)人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。

　　8. 智能倉儲管理：通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作;

實施價值

　　1. 物料全面管理：物料的收料、IQC、入庫、發(fā)料等操作條碼化管理，極大的提高了倉庫的運作效率和數據的準確性;

　　2. 生產精細化排產：計劃自動拍配到機臺，輕松實現(xiàn)自動化精細化的生產排成;

　　3. 生產過程的全面跟蹤：全程跟蹤產品的生產流程、人員、物料、品質以及對應的生產設備等，使得產品的生產過程得意詳細的重現(xiàn);

　　4. 設備全面聯(lián)網：利用設備聯(lián)網，實施設備運行狀態(tài)以及產出的實時監(jiān)控，有效地提高了設備的運作效率;

　　5. 可視化管理：通過可視化管理看板，實時反映生產狀態(tài)，推動問題快速及時解決的同時，也極大的提升了工廠的形象。