數控加工中心技術是什么

　　　以前的機床加工都是依靠人工來操作的，后來隨著人工費用的增加及招工困難，在機械加工行業數控加工中心這種的數控加工設備應運而生，數控加工中心可以看做是自動化機床，它帶有刀庫和換刀裝置，能自動地完成多種工序，減少了工件裝夾次數，大大提高了加工效率和加工精度。

　　數控加工中心典型應用

　　(1)箱體類零件加工。箱體類零件很多種，一般都要進行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，需多次裝夾找正，手工測量次數多，精度不易保證。在加工中心上一次安裝可完成普通機床的60％—95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，生產周期短。

　　(2)盤、套、板類零件加工。這類零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工中心。

　　(3)凸輪類加工。這類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯動的數控加工中心。

　　(4)整體葉輪類加工。整體搖臂鉆床葉輪常見于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通加工中心道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產生干涉，它的葉面是一個典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯動的數控加工中心。

　　(5)外形不規則的異形零件加工。異形零件是指加工中心支架、撥叉類外形不規則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規則，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用數控加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序的加工內容。

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