電動機是驅動機器的主要動力源，會影響企業的生產，及時診斷和排除故障，預防事故發生，實現電機安全、可靠、高效運轉、運作中的電動機要嚴格按照國家相關質量標準進行檢查以確保電動機的正常使用，運作的電動機與被拖動的設備位置要恰當，保證運行的穩定性，不能有晃動，保證通風性能良好。有些電動機因為各種原因需要經常的挪動，搬運等，對于這種電動機要加強日常的維護和檢查，保證電動機運轉的穩定性。
　　一、機械方面故障
　　（一）定、轉子鐵芯故障檢修。
　　故障原因：軸承過度的磨損，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面硅鋼片間短路，導致電動機溫升過高，拆除舊繞組時用力過大，使倒槽歪斜向外張開。
　　處理方法：用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片后涂上絕緣漆。此時應用工具予以修整，在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入膠木板等硬質絕緣材料。對于鐵芯表面銹蝕，需用砂紙打磨干凈，清理后用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，就重新進行定位，旋緊定位螺釘。
　　（二）掃膛。加工設備是導致掃膛故障的主要原因。掃膛與定子導入機座有直接關系，如定子壓入機座，致使定子大頭沖片受擠壓而凸片掃膛。定子大頭的位置不確定與機座同心度、端蓋與軸承不符合。轉子偏心，定子槽楔高出鐵芯內圓，機座定位扭曲變形導致定子徑向位移。
　　（三）電機軸承故障檢修
　　1.故障檢查。滾動軸承少油時，根據經驗判斷可能是軸承斷裂的原因。如果軸承中存在了沙子等雜物，就需要檢查軸承是否有磨損的痕跡，推外鋼圈時，無振動和明顯的卡滯現象，說明已經報廢了。
　　2.轉軸故障檢修。軸彎曲：采用打磨的辦法進行修整；借如果歪曲程度過大，用壓力機進行修整，修正后無法修整時，就及時更換。
　　3.軸頸磨損：軸頸磨損先采用堆焊，如果磨損達到無法修整的地步，則要考慮更換。
　　4.機殼和端蓋的檢修。機殼和端蓋之間縫隙過大，可通過堆焊進行修整，使用電鍍等方式進行修整，這對于避免電機在運行中發生故障是相當重要的，及時排除任何不正常現象，及時采取對策減少事故次數降低檢修工作量，提高電機運行效率的技術工作。
　　（四）振動。振動應先區分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后針對具體情況進行排除。屬于電動機本身引起的振動，多數是由于轉子動平衡不好，以及軸承不良、轉軸彎曲，或端蓋、機座、轉子不同軸，或者電動機安裝地基不平、安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產生噪聲，還會產生額外負荷。
　　（五）雜音。擋風板異響：由于擋風板加工過程中焊接點粗糙，符合性差，小口邊緣高低不一致，裝配時常與轉子端部發生摩擦。電磁聲響：由于軸鐵芯位斜槽度符合性不好，鐵芯轉子外徑加工不一致出現故障，通常需要采用換穿轉子方式消除和解決該類問題；電動機故障：由于定子與轉子間氣隙不均勻，聲音忽高忽低，軸承磨損造成定子與轉子不同。存在誤接地、短路或接觸不良等原因，在運行中使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發出噪聲；軸承噪聲：軸承在正常運轉中都會發出連續而細小的沙沙聲，如果軸承運轉時有吱吱聲，就是因為軸承缺油所致，如果出現唧哩聲，這是為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。出現喀喀聲或嘎吱聲，則是由于軸承內滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。
　　二、電器方面故障
　　對地短路，對地短路可分為定子對地和轉子對地兩種，按修復情況又分為可修復對地和不可修復對地死對地。定子對地是由于裝配過程中引線或引線僵硬破損所致。在機座壓入過程中，因端板沖片松動或導入不正等因素造成沖片徑向或軸向位移劃破絕緣對地。接線時綁子捆扎不規范，造成裝配時空間緊張，與端蓋發生對地。
　　三、電磁機構的故障及維修
　　（一）故障原因電磁機構噪聲較大、吸不上或吸力不足、不釋放熱量或者是熱量釋放緩慢，銜鐵與鐵芯接觸而粘有油污，灰塵或鐵芯生銹，接觸面磨損過度不平，以及觸點壓力過大，電源電壓過低波動過大，或可動部分有轉軸生銹，銜鐵不釋放。
　　（二）處理措施。出現銜鐵不釋放時，需要調整壓力機構或更換。調整有關部件或更換轉軸。清洗端面的油污，更換彈簧或整個反力機構。調試調整電源電壓或線圈電壓。由于鐵芯端面不平造成銜鐵和鐵芯之間有間隙的，需要及時更換線圈。防止電動機等設備長時間嚴重過載，定期合理調整定值或更換額定電流符合要求的熱繼電器，合理選用并限定操作頻率。