在運轉過程中，一旦潤滑脂流失和失效，滾動體、滾道和保持架將發生直接的金屬與金屬接觸，軸承很快會因干磨發熱而損毀。因此如何做好軸承定期定量潤滑，對整套機器正常運行有重要意義。
滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經變質、滲出和被污染的潤滑脂。由于滾動軸承的運行條件千變萬化，各種設備的工況運轉情況不同，因此需要了解現場專業技術人士確定合適的潤滑脂添加，間隔時間根據軸承設備運轉的情況從每天一次到每年一次。
潤滑油脂添加頻率
因為影響潤滑脂添加頻率的因素很多，具體固定的時間沒有衡量的標準。一般來講，軸承越小、轉速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下：
不同型號軸承要求不同的加脂頻率：
徑向滾珠軸承=基本頻率
圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍
滾柱軸承=基本頻率的10倍運行溫度
較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超65°C時每升高10°C，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如：一個軸承在120°C運行；與一個軸承65°C運行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。
另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出，高溫運行要求更高的潤滑脂添加頻率。
環境條件：如果軸承在污染環境中運行，也需要提高加脂頻率。
確保在潤滑報告中指出任何異常情況，如:軸承出現高溫、噪音、振動或泄漏情況。
沖洗間隔添加潤滑油
許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂采用低壓注油槍。如果密封狀態良好，則應減少潤滑脂注入量和注入頻率。
1）檢查軸承中潤滑脂存量，拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多余潤滑脂流出。
2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3）每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!
潤滑脂沖洗
關于潤滑脂沖洗，推薦以下幾種“減壓”法
對于配有管件和排油孔的軸承：
1）拆除下部放油塞清理出硬化的潤滑脂。
2）擦凈潤滑脂管件。
3）將潤滑脂泵入管件直到舊潤滑脂全部置換出來、新的潤滑脂出現。在保證安全和可行的條件下，執行這項任務的同時能夠運行機器。
4）在拆除放油塞的同時，允許機器在操作溫度下運轉。這樣可使潤滑脂均勻分布，并使多余的潤滑脂經排油孔板擠出來。當軸承箱內達到正常壓力時(約10-30分鐘)，多余潤滑脂將停止排出。
清洗和更換放油塞
對于配有管件但沒有排油孔的軸承：
1）在保證安全的條件下，設備以操作溫度運行的同時拆除管件，以保證排出軸承內的所有多余潤滑脂。
2）清洗和更換管件。將少量潤滑脂泵入軸承以免導致潤滑脂密封破裂。
3）拆除管件并允許設備在其操作溫度下運行數分鐘以排出多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常干，則需要重復步驟2和3直到多余潤滑脂排出。
4）更換潤滑脂管件。
對于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承：
1）清洗管件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2）如果在注入大量潤滑脂后，潤滑脂仍未從減壓管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后，重復步驟1。
3）在操作溫度下運行設備并檢查減壓管件處是否有多余潤滑脂流出。
預防措施
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵。在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險。
應嚴格遵守這些步驟，尤其應關注新力軸承公司也可獲得更多信息。
對于出現硬皂沉淀的情況，用注油槍內的熱油沖洗軸承箱。確保在運行前用新潤滑脂置換出軸承內的全部舊油。
若要將大型軸承內的潤滑脂全部沖洗出來是不太現實的，特種大型設備軸承。請根據制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。
請注意不正常軸承運行的“危險信號”，如：異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運行大有幫助。可用工況監控儀表協助檢測局部軸承的不良運行工況。
