活性炭吸附原理是什么?活性炭是一種處理過的炭，它把有機原料(果殼、煤、木材等)在有氧環境中加熱，以減少非碳成分(這一過程稱為炭化)，然后與氣體反應，使其表面腐蝕，形成具有微孔的結構(這一過程稱為碳化)。活性炭表面存在大量的分子碳化物表面侵蝕，這是一個微觀過程，導致活性炭表面存在數不清的微孔。大多數活性炭表面上的微孔直徑在2~50的范圍內，即使是少量的活性炭，也有很大的表面積，每克活性炭的表面積在500~1500的范圍內，幾乎所有的活性炭應用，都基于活性炭的這個特性。

　　鋼鐵業屬于高污染行業，鋼鐵業排放的二氧化硫占全國排放的9.8%，氮氧化物占全國排放的10%左右。在國內鋼鐵企業的燒結煙氣脫硫中，采用氨法脫硫工藝較為普遍，且脫硫率較高。但是，該工藝存在氨氣逸出、吸收塔周圍氣溶膠污染等問題，且由于煙氣溫度高、SO2和NO質量濃度高，很難滿足更高的煙氣脫硫脫硝功率。

　　而且活性炭法在燒結尾氣脫硫脫硝中，國內得到了較好的應用，在單級炭條件下脫硫率大于98%，脫硝功率可達35%~50%。但是這種工藝脫硝過程對氨的需求很大，要求束縛煙氣溫度不能超過120℃，且要求兩級吸附才能保證煙氣脫硝率大于80%，因此整體投資較大，限制了其大規模推廣應用。

　　活性炭法聯合氨法脫硫脫硝機理研究

　　經過氨法脫硫脫硝處理后，首先脫除SO2的方法是用SO3-和SO4-，而用N、x兩種方法進行脫硝，只是，在氧化強化氨法聯合脫硝的過程中，與傳統的氨法相比，用N、x兩種方法脫除亞硫酸銨的比例降低了，而用N、x兩種方法脫除的比例較慣例氨法要大。就氨法聯合活性炭法而言，由于絕大多數SO可在氨法處理中脫除，其中一部分可根據氨法的脫硝機制進行脫除，其余的強化脫除主要是依靠活性炭的脫硝機制進行。

　　若用氨法能有效地脫除其中大部分SO2，則開釋活性炭原用于吸附SO2中的孔容和官能團，共同使用氨法脫除不可避免地發生的脫氨，則不需使用氨源，可使活性炭脫氨才華得到加強。它的脫硫脫硝作用都是單一活性炭法單級吸附作用，而對于目前已配有氨法脫硫設備的燒結廠來說，只需在脫硫噴淋塔后直接連接單級活性炭吸附塔，不需要制酸加氨的輔助性設備，更多地是以本錢出資。

　　它具有較大的比表面積和興隆的孔隙結構，表面含有豐富的多元含氧官能團，既可用作吸附劑，又可用作催化劑和催化劑載體。通過物理和化學吸附，活性炭吸附在傳統的微孔吸附原理基礎上，在實際生產中以化學吸附為主，物理吸附為輔;因此，當用氨法吸附的純凈的sO不被活性炭吸附時，它就會在其中與水、氧結合產生H2S04;化學吸附首先通過活性炭表面吸附的kx和NH3，分別構成中心產物和k2、H22O，才達到了脫除活性炭的目的。