切削液要滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的，因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上，磨削時(shí)含水量在97%以上；

2.潤(rùn)滑

水溶性潤(rùn)滑劑(、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基*)進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防銹劑品種較多，通常分為防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代，以減少污染；和防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。

切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1 ．液體循環(huán)路線的

防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2 ．

切削液 ( 特別是乳液 ) 生長(zhǎng)的重要性是人所共知的。可采用定期投入劑和用超微過(guò)濾等手段的繁殖。

3 ．切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。浮油是滋生的溫床，如不及時(shí)除去，切削液將很快發(fā)臭。

4．調(diào)整濃度

每天用折光儀檢測(cè)切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以切削液的穩(wěn)定性。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)繁瑣。了 過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被 過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來(lái)水混合使用。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（工藝和有要求的材料除外）

由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的使用方法不同，以此為類。但請(qǐng)?jiān)谑褂们伴喿x購(gòu)買廠家的使用說(shuō)明。