| 配料系統的誤差分析與控制 | 2020-01-07 |
| 介紹 隨著科學技術的進步，許多行業已經改變了原來的手工操作，進入了現代自動化生產線。灌裝機也是現代生產的產品。例如，在日常加油或使用灌裝桶時，我們需要使用自動灌裝機來加注灌裝桶。這里的自動灌裝機叫做灌裝機。灌裝機是油漆和鹽酸的重要組成部分。自動灌裝機通常以稱重配料系統為基礎，以電磁截止閥或氣電截止閥為終端執行元件，稱重顯示器算、累計、顯示和邏輯控制由稱重顯示器或計算機完成。因此，影響自動配料系統精度的因素不僅包括稱重顯示器的誤差，還包括信號傳輸、控制和調節、操作和執行等的誤差。因此，對配料系統的組成及其精度誤差的影響因素進行了分析，最后提出了提高自動灌裝機精度的基本途徑，為提高配料系統的精度提供了有效的理論依據。 1配料系統及其參數分析 灌裝機主要是包裝機中的一個小類產品，從物料包裝的角度來看，可分為自動配料系統、膏體自動配料系統、粉末配料系統和顆粒配料系統。根據生產自動化程度，可分為半配料系統和全自動灌裝生產線。最近，隨著QS油漆認證，潤滑油制造商開始注重產品質量和包裝，所以灌裝機在灌裝機中發揮著突出的作用。 定量灌裝機根據灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力定量灌裝機和真空灌裝機。 1)反應罐的灌裝機在大氣壓下通過液體的自重進行灌裝。這種配料系統分為定時灌裝和定容灌裝。它僅適用于填充低粘度無氣體液體，如牛奶和葡萄酒。 2)混合罐配料系統在高于大氣壓的壓力下灌裝，可分為兩種類型:一種是儲液罐內的壓力等于桶內的壓力，液體靠自身重量流入桶內灌裝，稱為等壓灌裝；另一個是貯液缸中的壓力高于桶中的壓力，液體通過壓差流入桶中。這種方法主要用于高速生產線。壓力灌裝機適用于灌裝含有氣體的液體，如酒精、添加劑、冷卻液等。 3)配料罐灌裝機是在罐內壓力低于大氣壓力的情況下進行灌裝。該灌裝機結構簡單，效率高，對油脂、甘油、機油等物料的粘度適應性廣。 配料系統可以灌裝各種液體，如潤滑油、尿素、油漆、油墨等。這種灌裝機是專門為灌裝油料而開發的液體灌裝機，可實現手動操作和無人操作的靈活配置。塞式灌裝機，這種灌裝機廣泛應用于醫藥、油漆、日化、油脂、農藥等特殊行業，可灌裝各種液體和糊狀產品，如消毒劑、洗手液、牙膏、軟膏、各種化妝品等物品。自動配料系統主要用于洗液、護理液、口服液、消毒劑、洗眼液、營養液、酒類添加劑、注射液、農藥、藥品、香料添加劑、潤滑油、潤滑油等特殊行業的液體灌裝。液體配料系統的工藝流程部分均由不銹鋼制成。高位平衡攪拌罐或自吸泵用于定量灌裝、直接熱封和切割。袋的尺寸、包裝重量和密封切割溫度可以方便可靠地調節。生產日期用色帶打印，進行封邊、封底和光電跟蹤。 自動配料系統的流程:自動配料系統的流程一般如下:將空桶的箱子堆放在托盤上，通過傳送帶輸送到托盤卸料機，托盤一個接一個卸下，反應罐隨傳送帶輸送到卸箱機，空桶從箱子中取出， 空盒子通過傳送帶被傳送到盒子洗衣機，被清潔，然后被傳送到盒子裝載機器的側面，以便將裝有飲料的桶裝載到盒子中。 卸料機取出的空桶由另一條傳送帶送至反應釜進行消毒和清洗。經攪拌罐檢驗機檢驗后，空桶符合清洗標準，進入灌裝機和配料。飲料由灌裝機灌裝到桶里。裝滿飲料的瓶子由封蓋機密封，并運送到貼標機進行貼標。貼標簽后，瓶子被運送到集裝箱裝載器裝載到箱子中，然后被運送到碼垛機堆疊在托盤上并被運送到倉庫。 目前，反應罐灌裝機的計量方法可分為兩種，一種是容積法。另一個是由稱重和時間控制的。容積配料系統根據所需器具的容積和每次定量灌裝的數量實現自動目的。目前，大多數自動咖啡和飲料系統都采用這種配料系統。本文主要分析了由數量和時間控制的配料系統參數。 | |
