| 混合式自動灌裝機設計應用 | 2020-01-28 |
| 研制了混合式自動灌裝機。 計量液體灌裝機和自動灌裝機主要優化。 稱重自動配料系統使用的防爆電子秤，大幅提高測量數據和控制精度，確保原料自動配料系統中穩定準確的數據。 經過長時間的操作使用，顯示了該自動液體灌裝機的穩定運行，給企業帶來了良好的利益。 目前，國內材料正在實施工位手動設定材料數量的作業方法和自動材料作業方法。 隨著反應罐生產速度的加快，對成分整理原料的要求越來越高，原料混合成分作為材料整理生產的來源，是重要的組成部分，直接影響后續工藝的正常進展。 該成分自動配料系統主要完成混合液體灌裝機的防爆電子秤成分、反應釜等級和其他信號數據采集、語音報警、防爆電子秤起動報警、各種歷史趨勢記錄、材料頭尾對位、隨時比例設定、材料設定、頻率設定切換、反應罐自動反應功能、手動抗干擾切換和生產過程邏輯控制等功能， 自動提高了該自動液體灌裝機投入后混合原料液體灌裝機的穩定性、可靠性和實時性，為成分生產的穩定性、網絡生產和質量提供了可靠的保證，創造了巨大的經濟效益。 單組分自動配料系統結構 自動液體灌裝機決定根據可靠的原則比較工藝復雜性，采用QUANTUM PLC自動化平臺。 編程軟件使用CONCEPT 2.6，它是基于WINDOWS 2000的編程工具，為編程成分自動配料系統提供了專業的多語言開發環境。 CONCEPT提供了一個配料系統，該配料系統具有創建標準導出功能塊或DFB庫的功能，可以在應用程序中重復調用。 這些DFB塊可以寫入階梯、功能框圖、結構文本和命令表語言。 自動配料系統是一種可擴展、靈活、集成的IFIX3.5自動配料系統，可在WINDOWS 2000中文平臺上運行，使用IFIX3.5監控和遠程操作混合材料流程。 1 .控制液體填充機的結構 自動灌裝機系統采用西門子S7-200液體灌裝機，采用數模轉換稱重模塊。 防爆電子秤將液體灌裝機數字信號轉換為模擬信號。 直流電機在BT-I變頻調速系統(主要由轉速稱量裝置ASR防爆電子秤、原料系統稱量裝置ACR、回流稱量裝置ARR、正組稱量裝置防爆電子秤GTD、負組稱量裝置GTS、原料系統稱量模塊TCV構成)中驅動運轉，使稱量模塊的關節按照控制要求進行動作。 液體灌裝機的工作原理 控制循環可逆調速器系統的主電路采用交叉連接方式，防爆電子秤調速器系統的一個次級繞組與y型連接，另一個防爆電子秤調速器與δ型連接，兩個交流電源的相位偏移30度，防爆電子秤調速器的循環電壓頻率為功率頻率的l2倍。 為了抑制交流循環電流，在兩組控制整流橋之間連接兩個均衡電抗器，在電樞電路中留下一個平滑電抗器。 衡器控制電路主要由轉速稱量裝置ASR、防爆電子秤原料系統稱量裝置ACR、循環稱量裝置ARR、液體灌裝機正組稱量裝置GTD、自動液體灌裝機負組稱量裝置GTS、原料系統稱量模塊TCV (參照圖2 )構成. 稱重模塊中兩組稱重裝置的同步信號分別取自與整流自動原料系統對應的同步自動原料系統. 將計量液體灌裝機設定為零時，液體灌裝機的轉速計量裝置ASR和自動灌裝機原料系統的計量裝置ACR被零速關閉信號鎖定為零。 在這種情況下，該系統主要由循環稱重裝置ARR構成，用以形成交叉反饋恒流系統。 在給定循環的影響下，兩組晶閘管整流器處于整流狀態。 自動灌裝機的輸出電壓大小相等，極性相反。 直流電機的電樞電壓為零，電機停止旋轉。 定量灌裝機輸出的原料系統通過兩組晶閘管整流器循環。 循環不要太大。 一般限制在電機額定配料系統的5%左右。 當向前啟動時，隨著轉速信號Ugn增加，原料系統釋放封閉信號，轉速稱量裝置ASR向前輸送，電機向前運動。 此時，負載傳感器正原料系統的反饋電壓Ufi2反映了電機電子原料系統和循環原料系統的合計。 反向配料系統的反饋電壓Uril反映了電樞配料系統，因此主配料系統是可以調節的。 添加到原料系統和正組循環秤量裝置的輸入側的循環給予信號Ugih和交叉原料系統反饋信號Ufil對該調節過程的影響小。 輸入3 .液體灌裝機的程序設計 原料控制系統的程序方案是手動輸入角度值，防爆電子地磅使電機旋轉，通過與電機連接的光電線盤檢測電機的旋轉角度，將旋轉角度變為稱量信號。 由于馬達旋轉非常快，只能向液體填充機的高速計數器發送加載信號。 接著，比較充填機計數器的稱量記錄和手動輸入。 如果兩者相同，則電機到達的角度位置。 否則，我會繼續校對。 值得注意的是，隔板電機在突然停轉時有一定的慣性，防爆電子秤在信號比較時必須允許一定的誤差。 否則馬達總是處于校正位置狀態。 自動灌裝機管理功能 根據現場工藝要求，PC應用IFIX3.5自動配料系統實現材料、水平實時數據采集、計量監控的數字化和操作按鈕，通過PLC程序數據交換發出語音報警、防爆電子秤啟動報警，記錄各種歷史趨勢，定位頭尾，隨時設定速度。 防爆電子秤原料和反應器級數據采集 自動液體灌裝機使用PLC的模擬輸入模板實時收集現場數據。 實際值按防爆電子秤材料范圍計算，計算轉換值的平均值，以最小化材料變動，促進數字應用和PID電路調整，確保調整的穩定性。 水平標志保證現場準入、控制室標志方式、反應器水平實時監測兩個方面，以及低水平現場人員采取供應措施防止材料損壞。 比率設定、材料設定、頻率設定的切換 自動液體灌裝機采用兩種方法控制原料罐的頻率:PLC輸出和計量模塊。 PLC在的自動布局系統發生故障時，可切換為測力傳感器輸出，確保生產連續性。 PLC輸出時，現場原料罐變頻器以的比率、材料和頻率3種方法進行控制。 操作員在工作計量顯示畫面上選擇比率，輸入材料的總材料和分數的比率，就可以自動計算各天平的空白，根據該分數進行調整。 該方法減輕了工人按比例計算各材質的作業，實行了正確的計算。 材料是通過測力傳感器的材料區域控制每個比例的材料，該區域定期調整每個比例的PID參數。 頻率規格是現場供應原料罐的變頻器的固定輸出頻率，在實際的學校秤中應該這樣使用。 在某一頻率下，將每個耐壓電子秤的空白量與整個耐壓電子秤的稱重量進行比較，根據差異校準耐壓電子秤材料的方法直觀、準確性高，沒有學校秤重的工作，節省了時間，而且可以在短時間內對各稱重裝置進行高精度的檢查。 聲音警報 卡材料、浮子等發生故障時，可根據防爆電子秤和材料箱送料器的工作狀態確認液體填充機正常工作，防爆電子秤的材料低于警報設定值時，認為混合箱已損壞，iFix的調度功能確保語音文件的即時播放，并向員工發出警告。 在這種情況下工作人員為了避免混合比例的問題必須及時解決這個問題。 問題解決后，報警器會自動關閉，作業人員在操作負載控制器的同時，也可以手動關閉。 此警報將自動生成并存儲在警報日志中。 警報日志每天生成一個文件，查詢警報信息時只需調用當天的警報文件，就可以以記事本形式打開該文件，復制并打印警報信息。 防爆電子秤起動警告 啟動防爆電子秤時，防爆電子秤不得接近周圍的任何人。 防爆電子秤未啟動時，作業人員需要逐一查看防爆電子秤，但防爆電子秤較長，作業人員完成檢查需要較長時間，因此不認識的人有可能靠近。 此時，啟動防爆電子秤容易造成傷亡。 追加防爆電子秤啟動報警功能后，作業人員只要確認現場沒有人就可以打開防爆電子秤，打開防爆電子秤前響5秒鐘，給站在防爆電子秤附近的人充分的時間，防止因啟動防爆電子秤而引起的安全事故。 防爆電子秤一開始就把鈴扣上了。 鈴聲5秒后，防爆電子秤不能正常工作，防爆電子秤工作，但工作信號失敗，鈴聲沒有停止，持續響了25秒。 此時，操作員必須收到操作錯誤，并調整快速處理，以確保自動配料系統正常運行。 結語 本文介紹了原料連接廠智能混合液體灌裝機的配置和特點。 該智能混合液體灌裝機迄今液體灌裝機穩定可靠，液體灌裝機的問題從未引起過故障。 大幅提高了混合比的精度，改善了成分結合的質量，為未來成分結合的穩定性、純產量和質量提供了可靠的保證，創造了顯著的經濟效益。 | |
