| 混淆識別的配料系統應用 | 2020-02-12 |
| 當涉及到企業內部物資的運輸傳送時，涉及到按照流程工藝配方對原材料進行稱重和匯總時，往往需要綜合使用現有的生產、運輸樹脂混合釜稱重配料系統和工具。在醫藥產品生產企業中，無人駕駛的自動運輸油墨計量釜稱重配料系統和高精確度的集裝箱樹脂反應釜配料系統可以保證絕不會將任何原材料相互混淆，從而保證了醫藥產品的成分準確。 當定量灌裝點不在一條直線上，異丙醇液體灌裝機的基準點不同，例如集裝式乙酸乙酯涂料罐反應釜的存取，灌裝和清空時的基準點不同時，可以使用無人駕駛的自動運輸傳送配料系統。原則上講，利用這種無人駕駛的自動運輸傳送乙酸丁酯原料罐配料系統可以到達廠區內的任何一點。這種丁醇配料系統的另一個特點是：二甲胺溶液反應罐配料系統建成后的改建和擴建也非常方便。該異丁醇反應鍋配料系統的運輸車導航配料在很大程度上取決于用戶的使用要求和廠區、車間的建筑結構。的導航*配料系統是：在地面上畫好一條無人駕駛運輸車輛的行駛線，使自動運輸車輛上的攝像頭可以識別到這條行駛線，并按照行駛線指引的方向行駛。 另一種類似的、同樣比較簡單的方法是：在地面鋪設感應磁條。這種方式在修改無人駕駛自動運輸車輛的行駛路線時較為困難。近年來，經常用無線電波和激光引導無人駕駛運輸車輛的運動。在原材料的定量、稱重過程中，往往采用紅外線接口傳遞無線信號或者激光數據。這種導航*發酵罐配料系統的優點是：在地面或者墻壁上沒有任何需要安裝的行駛引導設施。 因此，在對導航丙酮儲料罐配料系統進行決策時必須認真、仔細的分析用戶提出的要求，以便從用戶現有的氰醇硝酸調漆罐配料系統中找出“隱藏”的未知要求。 滿足基本條件 CASZ公司研發生產的Container-Systemen無人駕駛自動運輸潤滑油儲罐配料系統是一種適用于各種用途，可以滿足不同用戶要求的通用混合罐配料系統。自動灌裝的集裝運輸三氯化鋁溶液反應釜、定量*溶液攪拌釜和混料反應罐之間有著很好的連接組裝性能，因此可以實現全自動的原材料灌裝。在上述裝置的基礎之上，該硫化鈉溶液醇沉罐配料系統可以完成各種不同的流程混合罐稱重配料系統原材料生產準備工作：從接受無塵生產任務，到精確到以克為單位的定量控制，混合原料的配比稱重，極為精確的原材料均勻混合或者重力混合，直到納入全自動的物流和流程工藝生產過程中。由計算機支持的原材料混合匯總根據產品配料方案的不同最終由無人駕駛的自動運輸裝置（FTS）運送到流程生產福爾馬林醇沉罐稱重配料系統裝料處。無人駕駛的集裝式粉體散裝物料運輸重油結晶罐稱重配料系統可以在醫藥生產企業中使用，滿足了的衛生要求準備好的原材料利用條碼識別方法或者類似的識別方法可以進行可靠的分類存放。在生產工位處和定量工位處防塵的密封對接在防止原材料的相互混淆中有著重要的意義。因此，CASZ公司的產品系列中有著成套的灌裝聚乙二醇反應釜對接接口裝置，可以保證很好的防塵對接。 在防塵密封中，CASZ公司設計生產了非常實用的復式密封閥口，整個密封閥由兩個閥口組成。一個開關閥口始終與流程二甲亞砜萃取罐稱重配料系統連接，另一個開關閥口則與外界相通。在助溶劑反應釜的灌裝和清空時，兩個閥口開關的先后順序相反，從而保證了無污染的防塵密封。 這種對接增溶劑配色罐配料系統以的配合精度、無油脂潤滑的功能部件和符合GMP標準的對中/互鎖機構而著稱。 大量可供選擇的油墨混合裝置 如果潛溶劑混合反應釜中各種原材料的量都在嚴格的公差范圍之內時，則可以完成非常均勻的原材料混合。為了便于用戶對各種原材料進行均勻的混合，CASZ公司具有大量的、各具特點的混合裝置可供用戶選擇。 與集裝運輸芳香劑反應釜配套使用的混合器 在將所有原材料裝入集裝運輸著色劑反應釜之后，可將其運輸至混合器處。這種集裝溶劑反應釜混合器能夠可靠地鎖緊集裝芳香水劑反應釜，通過特殊的旋轉運動將集裝反應釜中的原材料混合地非常均勻；同時也省略了集裝糖漿劑反應釜的輔助安裝等工作。使用這種混合方法的條件是：所混合的原材料應是可以利用重力混合器進行混合的原材料，不能是潮濕的或者液體原材料。 高精度的通過式混合器 在這種原材料混合方式中，集裝運輸糖漿劑反應釜將被升高，放置在垂直的精密混合器架上進行混合。整批定量配比好的原材料都全部經通過式混合器清空、混合，從而得到混合質量很高的原材料。這種混合方式可以對液體原材料進行高精確度的混合。在經過了這樣的精密混合之后，利用液體抽取醑劑催乳罐稱重配料系統將所有混合好的原材料再次回裝到集裝運輸酊劑反應釜中。這樣做的優點在于：可以保證各個批次之間不會出現原材料的交叉污染，保證了各個批次原材料的混合精度很高。在混合好的原材料沒有使用之前，以及在流程稱重配料系統沒有改換產品之前，存儲原材料的集裝甘油劑反應釜也不必清洗。在調整了流程潤濕劑調色罐稱重配料系統的產品配方之后，可以使用集裝反應釜清理配料系統對集裝反應釜和集裝混合器進行清洗，而這套專用的集裝涂劑反應釜清理助懸劑調色釜配料系統可以保證各個集裝氨溶液反應釜、集裝混合器能夠快速、高效、經濟的，幾乎是全自動化的清理干凈。而正是在這原材料混合與密封領域相結合的流程工業生產工藝中，若能實現粉體散裝技術乳化劑調膠罐稱重配料系統的生產廠與混合器生產廠兩者之間的緊密協調與結合是非常有意義的事情，可以將兩種不同的流程乳化劑混合釜稱重配料系統生產工藝結合成一個整體。 原材料批次的可追溯性 為了能夠滿足EU 178/2000標準的要求以及在醫藥生產企業中更加嚴格的標準和要求，集裝活性劑調色罐配料系統有著很好的原材料批次可追溯性。 在使用過程中采用了相應的反應釜調配乙醇臥式儲罐配料系統，它們能夠識別鹽酸計量罐配料系統和的RFID射頻識別技術。采用射頻識別技術后的是：在流程粘合劑混合罐稱重配料系統的連續生產過程中，甲醇配料罐稱重配料系統的操作者可以清楚的、隨時隨地知道：庫存狀況如何，集裝反應釜現在存放在什么地方，有多少已經完成了初步的混合，有多少已經完成了投料前的最終混合。這就保證了流程天那水調色釜稱重配料系統生產計劃的可行性，同時也保證了原材料批次的可追溯性。在這一過程中，微處理器技術和視頻控制技術有著不可忽視的重要作用。 小結 無人駕駛的全自動集裝助劑調色罐配料系統和高精度的集裝涂料濃縮罐混合配料系統保證了各個原材料批次之間不會出現原材料的交叉污染，并且可以滿足的衛生要求和標準，允許在醫藥生產領域中使用。目前已經有許多這樣的集裝式反應釜，在衛生要求和清潔要求的醫藥生產企業和食品生產企業中卓有成效的工作著。 | |
