| 反應釜的配料系統說明 | 2020-02-15 |
| 摘要：介紹反應釜的自動配料系統，各個計量罐上的振篩能自動的將反應罐所需的料根據所需量能自動振入計量釜中，再根據需要裝入左右混合罐中，利用上料小車加入反應罐內，來滿足生產的需要。 0 引言 在化工企業中，反應釜下潤滑油配料系統是反應罐的組成部分，只有配料系統能正常的將反應罐所需的料按一定的比例配好裝入左右混合罐中，通過上料小車將配好的料加入調色罐內，這樣才能滿足反應罐的正常生產的需要，因此涂料配料系統在整個反應罐控制系統中尤為重要。能保證正常配料的前提就是各個計量釜的稱重達到一定的精確度、準確度。 1涂料計量配料系統原理 現將我公司反應罐的實際生產中的涂料配料系統情況做一下簡要介紹。我公司選用的是料斗秤，在每個計量釜下對稱的安裝三個合金鋼稱重模塊，每一個動態稱重模塊相當于一個整流橋，三個并聯于接線盒中，在接線盒中對三個整流橋信號進行處理，再將處理后的信號直接與稱重儀表相連接。在稱重儀表的輸出端17、18端子與反應罐控制系統的PLC相接，以便于利用上位機對其進行監控和修改。 2 油漆計量配料系統中各量的說明 現針對某個計量釜的配料進行說明（以1倉為例）。在稱量設定中1稱主要包括設定值SP、實際值PV、余振值YZZ、空值KZ、控制值control、凈料值JLZ、累計值LJZ等組成。設定值是指操作工根據配料單所需1倉的料重量來設定；實際值指振動篩振動后裝入計量罐中料的實際重量；余振值指振動在篩停止振動后由于慣性所裝入計量罐中料的重量（人為設定）；空值是指計量罐放空后所余料的重量；控制值是用于控制實際值與設定值之間量的關系；凈料值是計量罐閘門打開后實際放到皮帶上料的重量；累計值是指多次放到皮帶上的料的累加。該累計值每個班清一次零。 3溶劑計量配料系統中PLC程序說明 現針對計量罐中各個值之間的計算關系，再根椐PLC程序進行祥細說明。 該功能塊中點號說明： 當操作工將該計量罐所需的稱值設定好，并在周期料批中選中所對應的計量釜，當程序中執行到該批次時，就選中該攪拌罐上的振篩，即振篩開始啟動，配料罐控制系統中PLC點00001輸出，該點對WEIGHT塊輸入一個信號，在振篩振動過程中，能時時稱出調色罐中已裝入料的重量，即為實際值，當調漆罐中的實際值大于等于控制值的95%或實際值等于控制值時，計量罐就可以建立滿信號，即點MXH有輸出；建立滿信號后，振動篩便能停止振動，在13S延時后形成滿延時MYS，當滿延時來一脈沖時實際值PV付給了滿穩值MWZ ； 助劑稱重配料系統在反應罐程序中選中該發酵罐備料時，在閘門開到位后，開到位點100005對該功能塊有一個輸入信號，并能時時稱出計量罐中還剩料的重量；當儲料罐中的實際值小于等于所設定的空值時認為是斗空，斗空后延時2S便形成畫面中的空信號；在建立空信號后，就給反應罐系統一個空信號，使該計量罐的閘門關閉，只有在閘門關到位后，該計量罐才具備“斗空備料”的條件； 天那水自動化配料系統在計量釜閘門打開放料過程中，只有建立空信號并且放空后閘門關到位才可建立“采空穩值CKWZ”信號；“采空穩值CKWZ”信號來一脈沖時，將會有以下幾項結果 ： （1）將目前的實際值給于了空穩值KWZ ； （2）將會有凈料值出現即：滿穩值MWZ-空穩值KWZ=凈料值 ； （3）將本次希望值XWZ-BC給于上次希望值XWZ-SC ； （4）在每次放空料后會出現一個累計值，即 ： 凈料值+初時累計值=最后累計值 ； 以上各個量之間還存在一定的運算關系 ： 上次希望值XWZ-SC+設定值-凈料值=本次希望值XWZ-BC ； 本次希望值XWZ-BC-余振值YZZ=控制值 ； 甲醇配料系統在改變設定值與余振值時出現的控制值，只有在滿足大于70%小于130%的范圍時將本次控制值覆蓋上次的控制值 ； 當累計值的復位信號R-LJZ來一脈沖時，將累計值清零 ； 因此，以上各個量，只需操作工來改變設定值、空值、余振值來合理的調整控制值，才能使振動篩在振動時所裝入稱的料的重量比較合理，從而能達到配料的精確度。 4結束語 乙醇配料系統采用自動補償的方式，振動篩自動備料裝入左右混合罐，上料小車能加入調色罐內，滿足反應釜生產自動的目的。 | |
