| 稱量配料系統混合反應釜應用案例 | 2020-02-20 |
| 摘要：稱量配料系統由多個單混合配料系統組成。混合配料系統中給料量主要由混合反應釜混合轉速決定，且給料量與混合轉速成線性關系。 隨著涂料企業的發展壯大，稱量樹脂作為反應罐重要原料之一，其生產配料系統的精確控制越顯重要。稱量配料系統由工業控制計算機（含組態軟件）、自動配料系統（內含PLC等）、變頻器、現場操作盤、螺旋防爆電子秤和混合反應釜等組成。稱量樹脂由多種不同物料進行配比稱量而成，配料罐中物料分別通過各自的混合反應釜并由配料螺旋防爆電子秤計量后輸入總輸送管道，再由總輸送管道將混合料送入配料罐，客戶選用了由稱重系統PLC及CASGOOD系列變頻器構成的混合配料系統。 配料系統運行時，螺旋上稱量段上物料的重量通過稱重模塊變換后得到大小與重量成正比的電信號，經過稱重放大器放大后送入通道箱。電動機尾部有1個磁鋼和電動機同軸轉動，測速頭通過電磁感應測得頻率與磁鋼轉速成正比的交流電信號，此信號經速變器變換后也送入通道箱。在通道箱中對負荷、速度信號進行變換、處理后送入工控機進行運算，得到準確的物料實際流量。工控機根據物料實際流量和設定流量的差別，送出控制信號到通道箱，經過光電耦合器隔離后控制變頻調速器的輸出頻率，從而改變電動機轉速，保證了工控機配料的準確性。 配料系統方案 稱量配料系統由多個單混合系統組成，混合配料系統中給料量主要由混合反應釜混合轉速決定，且給料量與混合轉速成線性關系。混合反應釜轉速則通過稱重系統CASGOOD系列高性能矢量變頻器控制。料流檢測由核子秤信號與主皮管道信號換算得出作為本混合配料系統的反饋信號，累計流量Q=K*T*ΣG,（K為比例系數，T為皮管道速度，G為瞬時流量）。稱重系統H2U系列PLC根據每一采樣時刻的瞬時流量計算出采樣時刻前一段時間（10s左右）的平均流量，并將其與上位機流量給定值比較并對偏差進行PID運算得到控制量，最后經DA模塊轉換為4~20mA信號作為變頻器速度信號去控制混合轉速最終達到控制物料流量目的。 單混合配料系統 自動配料系統方案優勢 稱重系統CASGOOD系列高性能矢量變頻器的寬調速范圍（SVC時1:100）使得簡潔的配置情況下（不用配編碼器）便很好的滿足了現場較寬調速范圍的要求； 稱重系統CASGOOD系列變頻器的高穩速精度、控制信號和輸出頻率的良好線性度利于實現高精度控制； 稱重系統CASGOOD系列變頻器特殊的三防漆加厚工藝使得變頻器即便是在較惡劣的塵埃環境下也能長期穩定運行； 稱重系統CASGOOD系列變頻器標配的直流電抗器在提高本身熱穩定性、抗干擾性及功率因數的同時極大降低了對電網的諧波污染，為客戶節省設備投資； 豐富的保護功能為配料系統的長期穩定運行和設備安全保駕護航。 | |
