| 機油配料系統解決方案 | 2020-02-20 |
| 稱重與配料是各行業提高產品質量的前提，而稱重儀表又是配料系統中最基本的裝備，它已成為企業工藝生產裝備中的關鍵。如何用性價比更高的配料儀表來實現全自動配料系統的核心功能，這是自動配料工程技術中的關鍵問題。 近年來，隨著機油行業的快速發展，大多數企業對配料精度和自動化程度要求越來越高，原有的機械秤、流量計或料位計等計量方式，已經遠不能滿足企業生產工藝以及長期穩定使用的要求。為了提高產品品質和企業效益，確保配料精度和生產線長期可靠運行，很多機油企業開始使用以“稱重模塊系統”為代表的配料解決方案，完成配料的計量和控制。 相對于流量計的計量方式，稱重配料系統可以更經濟的方式提供更高的測量精度（±0.1%），且標定簡單，輕松應對生產過程的改變和物料的變更，適用氣、液、固體和漿狀物各種物料。在應用的過程中，由于稱重模塊系統不會接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，而擁有更長的使用壽命。 稱重配料系統由稱重模塊、稱重儀表、PLC和接線盒等附件組成。以一個典型的化工反應釜的稱量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯了各路稱重模塊的型號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據，上傳至PLC或DSC上位系統。 稱重模塊稱量范圍在5kg～100t之間（儲罐稱量范圍可達2000噸）。它們將不同的稱重傳感器、力傳遞裝置和安裝連接件組合在一起，以方便安裝，簡化調試步驟，應用維護也更為簡單。模塊采用碳鋼和不銹鋼材質，滿足惡劣的機油生產環境對設備防潮、防腐、防爆的要求。 稱重儀表部分有本安型、隔爆型和復合型可選，這些儀表均通過了國家EX認證或美國FM防爆認證。儀表可選輸入/輸出點設置；可選模擬量輸出信號，范圍在0-10VDC或4-20mA；也可選ProfiBUSDP、A-BRIO、ModbusPlus或者DeviceNet等接口接入工業現場總線。 以針對反應釜的自動化配料應用為例，典型配置工作過程如下： 稱重儀表（配Profibus-DP總線接口板）。通過該儀表連接PLC，控制整個投料過程。 配料系統的靜態稱量精度為1/1000～1/3000（視具體關聯設備和現場環境等影響），為了更精度的保證放料的精度，必須加強罐體的剛性，盡量減小放料口的尺寸，選擇快速反應的電磁閥，以及采用軟連接，在攪拌時對模塊正確選型。生產時操作人員輸入產品名稱及目標重量，系統自動按照配方依次打開相應閥門，開始投料（每次投料前均對稱重系統清零）當料罐中的物料加到設定的目標重量時，自動關閉閥門和泵（提前量由現場調試確定） 配料系統設計新增5和8倉，將新增加配料5和8倉的控制部分編寫進程序中，配料系統實現與稱重系統的結合；利用wincc軟件制作上位監控畫面，工控機通過PROFIBUS電纜連接到C7-633P，配料系統可通過動態圖顯示每個稱重倉的變化情況、設備的運行情況和設備的狀態，記錄每次配料的數據變化并存檔，可產生日報表、周報表、月報表和年報表，記錄報警信息，可以通過的方式在工控機上操作整套稱重與預加熱系統；對于預加熱器的電流（3個4-20mA信號）和兩個混捏鍋的電流（2個4-20mA信號）要在上位機顯示數值；對于加熱倉的電耗要求計算，公式為：“（預加熱倉電流×電壓380v）÷上料總重量＝電耗”；注入機油總量的百分比要求計算，公式為：機油注入量÷（機油注入量＋上料總量）＝注入機油百分，并形成曲線；機油的溫度曲線，混捏鍋運行時間。 | |
