| 創新的自動灌裝機方案 | 2020-02-20 |
| 摘要：本文描述了稱重灌裝機在化妝品灌裝線輸送系統中的應用，應用該系統顯著提高整體處理速度并且可以通過軟件靈活改變設置。 夾瓶口式容器輸送避免了不必要的故障，既提高了運行效率，又減少了因改變容量所需的更換件，大大的縮短了更換的時間。 自動灌裝機全自動控制機組的整個灌裝過程，以自動噴淋系統清洗自動灌裝機組各個表面部位，從而確保了液體灌裝機在無需任何人手介入情況下獲得的清洗。 液體自動灌裝機采用模塊“多輪式”瓶子及瓶蓋消毒和清洗系統，按用戶的外界環境及對產品容器的消毒標準配制相應數目的模塊。 稱重灌裝機可獨立運作，也可與吹瓶機結合構成吹瓶一體計量灌裝機。 其設計概念源自于化妝品行業的稱重灌裝機，整個灌裝過程，包括塑料容器的清洗、瓶蓋的清洗、產品的灌裝及封蓋等，均在一個由消毒空氣所產生的正壓密封室內完成。 操作人員在組機以外的正常環境中控制整臺機組的各項工作運行，包括生產、產品及容器的更換、機組的消毒及清洗、故障的排除、機組保養配件更換等，從而消除了因操作人員進人灌裝室內而產生污染的風險。 結構緊湊的計量灌裝機可以安裝在任何位置，通過45度角安裝方式，可以節省灌裝系統中額外的空間 線性自動液體灌裝機相比循環式灌裝設備而言，在項目應用、用戶使用以及維護方面顯得更加友好。然而，在一些無法使用大型機器的場合，加工速度會受到極限。除非您使用的是一套基于磁懸浮輸送系統的將高灌裝速度與緊湊型設計結合在一起的創新型機械設計，如設計的全新化妝品灌裝線。 靈活性也是灌裝系統開發時的一個關鍵要求，機器比原先設計時可用的空間要小。從這些基本要求來看，是不可能實現我們的線性機布局方案，即一整套系統由定時式自動灌裝機和連續封口機以傳統的方式組建而成。高輸出速度將需要在系統組件之間有多種輸送帶，對于這，沒有可用的空間。 液體灌裝機能夠在系統組件之間實施一個極為緊湊的瓶子搬運單元，自動灌裝機能夠將系統長度從原先的7.5米縮短到現在的約6米，這樣一個顯著的縮短其本身并不是決定性的，因為即使長度僅僅超過10厘米，傳統的線性機設計是不可能實現的。這將會給灌裝過程的實施帶來缺點，因為灌裝過程不僅需要時間，也要有足夠的專業知識，可以在一個線性過程中得到更好的控制。通過自動灌裝機能夠實現一個仍然能夠滿足化妝品制造商的吞吐量要求的線性傳輸設備，過去，這通常只能依靠一套循環式灌裝線才能實現。 液體自動灌裝機可用軟件功能取代傳統硬件，通過無需使用占用空間的集聚式輸送帶，其他本身結構非常緊湊，也可安裝在任何位置。在該防爆灌裝機中，對著輸送方向傾斜45度。工件托架夾具也傾斜45度，以便能夠以最小的空間要求實現所需的搬運單元，使用水平夾具向前輸送產品，垂直夾具以空間的方式往回輸送。 液體灌裝機靈活性和產品搬運質量的提高，在傳統的系統中一批次將進入一個平衡回路，導致急劇減速，視具體的速度情況，這可能會導致液體溢出。當然，這種情況可能會得到適當的處理，但這可能意味著一個可控的產品—即灌裝好的瓶子—必須從控制過程中被移出去，僅在封口時返回。有了防爆灌裝機至始至終控制住產品，可以在軟件功能基礎上對瓶子集聚進行優化。因此，防爆灌裝機能夠更迅速地使用機器處理復雜或困難的產品容器批次。 定量灌裝機針對化妝品灌裝線的系統共由20個直線電機模塊組成，每個模塊長25厘米，半圓形用作曲線模塊，以及30個帶有半圓形工件托架夾具的動子。最后構成一個長約3米的橢圓形軌道。整個系統—軌跡速度為1.5米/秒，動子加速度為10米/秒²—通過一臺C6920控制柜式PC控制，控制周期時間為2毫秒。 10瓶為一批次，在靜止情況下灌裝，以便能夠滿足所需的工藝要求。然后，容器通過一個旋轉過程被密封，這是一個連續的過程。10個工件為一組的模塊必須在相對短的時間和不到1米的距離內與連續封口機同步。在灌裝過程中，等待著裝滿的瓶的十個夾具并排排列，中間沒有一點間隙。但在進入封口機時，它們必須有一定的等距間距。這也適用于各自包含10個夾具兩組組件的距離，兩組之間應該沒有間隙。這些對于自動灌裝機是理想的應用。 自動灌裝機在灌裝區域數量為10瓶的一個組，封口機中有另一個組在同步階段，第三個組從封口處理過程中卸貨或返回到罐裝區，進一步優化和更好地利用自動灌裝機的性能儲備，以節省更多的動子，從而降低成本。使得過程序列是以這樣一種方式映射，自動灌裝機可以復制最慢的子進程，從而顯著提高整體處理速度。這些典型的例子都是較復雜的，因此在自動灌裝機開發過程中會出現因產品回顧性修改造成的耗時的封口機制或額外的處理步驟。 | |
