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三菱Q系列PLC在配料系統中的運用

2025年04月04日 16:09:54      來源：廣州市凱士稱重設備工程有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量：16

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三菱Q系列PLC在配料系統中的運用2020-02-23
摘要：DCS自動配料系統是由上位控制計算機單元，可編程控制器三菱Q00CPU以及稱重儀表組成的計算機配料系統。配料系統能夠完成各個工作環節的工作狀態控制;配料系統的啟動/停止，及故障的連鎖控制;物料配方的管理，上傳和下載;異常工作情況下的監控，故障解除和對電動裝置的保護控制。
1.配料系統介紹：
本潤滑油儲罐配料系統共用1套自動配料和2套混料氨溶液配料系統組成，防爆電子秤控制活性劑配料系統采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料乳化劑配料系統有廠方提供配套。甘油劑配料系統通過485通訊與電腦連成一個網絡，為公司統一管理提供了方便的平臺。
生產線配料部分主要有：2個20立方粉原料罐、18個1.5立方輔料罐、2個1.0立方配料罐、18套Ø100螺旋給料機、2套Ø160螺旋給料機、5套防爆電子秤燃油儲罐、和若干氣動/手動閥門等組成；生產線助懸劑濃縮罐自動配料系統的自動控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機報警信號、進料閥/排料閥位信號混料機啟動信號或現場人工給排料信號等接入PLC的輸入，防爆地磅合金鋼稱重模塊的信號通過PLC的16位高精度A/D轉換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對天那水調膠罐自動配料系統的整個配料防爆電子秤稱重過程、數據處理和報警輸出等進行自動控制。配料的數據參數及操作采用觸摸屏界面直接控制。潤濕劑配料系統通過485通信模塊與電腦聯成網絡，電腦對甲醇調色罐配料系統進行監控和數據處理。
乙醇調色釜配料系統功能
1、現場采用了工業專用觸摸屏作為人機操作界面，粘合劑萃取罐計量配料系統操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據產品工藝的要求隨時在線修改配料參數及動態監示整個工作的過程、實時的數據顯示，報警顯示。
2、鹽酸調色釜配料系統可根據要求編制存儲多個生產配方，供操作人員隨時調用和修改。
3、醇溶液催乳罐配料系統采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC 16位高精度A/D轉換模塊采集現場防爆電子秤重稱重模塊數據，根據程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環節，涂劑配料系統穩定性、可靠性好，故障率低，適應各種惡劣的工作環境。采用PLC直接控制，芳香劑配料系統可擴展性強，程序容易理解，工廠技術員可根據需要隨時增加功能。
4、現場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網絡，實現了芳香水劑結晶罐配料系統遠程監控，，為企業實現自動化管理提供了更的條件。
5、酊劑醇沉罐配料系統故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護人員可根據故障顯示快速排除故障，檢修方便。
6、醑劑醇沉罐配料系統的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產產量和產品質量。
7、糖漿劑原料罐配料系統自動化程度高，能同時完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動強度。同時實現了整個供料、配料控制自動化控制。
2.設備說明：
該計量配料系統通過固定落差、動態逐次逼近、脈沖精稱等控制方法來提高物料的精度。計算機配料系統可以在管理計算機操作界面上設配料生產過程中所需的各項參數，完成對各單元的初始化設置，配料系統啟動后，測量并顯示工作過程中的各項參數，對異常情況給以警告。同時配合控制柜面板上的元器件及監控儀表，可及時切換手/自動狀態，修改各項工作參數，達到化的工作環境。還可以完成工作過程數據的存儲,以及生產報表的打印功能。DCS60型反應釜攪拌設備在自動配料系統的支持下可以實現靈活的操作和更加直觀全面的自動化生產。
3.配料系統配置：
DCS60自動配料系統是由上位控制計算機，面板功能接口，信號適調接口，信號轉換接口，功率轉換接口以及可編程控制器PLC組成。單元之間利用標準RS232串行口進行通訊，使之成為一套完整的配料系統。配料系統采用集中方式對拌和設備的主要工作單元進行直接控制，各模擬信號通過CB920X輸入控制單元，開關量信號和控制輸出信均通過可編程控制器PLC與上位控制計算單元相連接。上位控制計算機還提供生產管理功能和一套屏幕操作界面。
配料系統組成及功能如下:
可編程控制器：選用三菱Q系列PLC，此類型PLC比同類型產品具有高水平的應用性和靈活的擴展性能，并且支持目前流行的開放式網絡CC-LINK、PROFIBUS-DP和DEVICENET，為以后的性能提升留下廣闊的空間。
物料計量控制單元：選用CB920X-10稱重儀表，支持通用的電阻應變片式稱重模塊，內部集成算法，能達到準確的物料計量。同時支持四種物料的配比，通過累計方式自動分批稱量，允許手動強制補料。CB920通過RS485/RS232與PLC通訊，進行配方的對寫和存儲，并且與PLC配合實現的配料方案。
上位計算機管理單元：配料系統通過控制單元來管理各單元的工作，為用戶提供可操作的人機界面，存儲配料清單，與PLC用RS232串行通訊口進行數據監控，接收各單元傳送的異常信號，向用戶發出報警信號和處理措施，按年、月、日、時統計班次生產資料，以表格形式打印并將數據存盤。
輔助設備控制單元：采用可編程控制器PLC的DC電壓輸入電壓作為開關量信號適調和光電隔離環節，采用繼電器輸出單元作為開關量輸出的功率放大和隔離環節，控制單元通過通訊口來控制其工作方式。
動力配電控制單元:選用優質的施耐德電器元件：空氣斷路器，接觸器，繼電器，以及電機軟啟動軟停止單元，確保精密控制儀表和電動執行裝置的安全，對各負載之路出現的過流，短路和欠壓等情況進行監控，同時各支路設置跳閘反饋保護。
4.控制模式：
該套配料系統分為控制臺手動、控制臺自動（REMOTE），及上位機自動（LOCAL）三種操作模式。種操作模式主要用在可編程控制器和上位機均不能正常工作的狀態下，而后兩種操作則依賴于配料控制器、PLC和上位計算機之間的協調工作和正常運行。
5.調試體會：
該套配料系統在調試期間因為是單機系統，基本沒有遇見較大的問題。設備的運行情況良好，與其他設備之間的通訊穩定，能滿足現場的生產穩定性要求。
6.用戶反饋：
經過近兩年的運行，在諸多惡劣的工作環境中運行，此配料系統未出現任何故障，充分體現場了三菱產品的高度可靠性，得到了用戶的高度好評。

 
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