| 料斗秤試驗裝置的設計原則 | 2020-02-27 |
| 料斗秤試驗裝置的設計原則為： 1料斗秤的設置應使整個物料輸送系統盡量簡單，如有可能，在原有料斗上設稱量裝置是比較理想的。即使新增稱量料斗，也應該使料斗秤與皮帶秤之間的中間環節盡量少，以減少物料轉運過程中的泄漏損失，提高試驗精確度。 2料斗秤可按事先稱重的原則，裝在皮帶秤之前的料斗上；也可按事后稱重的原則，裝在皮帶秤之后的料斗上。 3、料斗秤可以裝在物料的主流程里，也可以裝在輔流程里。正常物料輸送需要通過的部分稱為主流程，當把料斗秤裝在輔流程里，正常物料輸送時不經過料斗秤，試驗時物才經過料斗秤。 4、當工藝流程中裝有多臺皮帶秤時，如有可能，應使一臺料斗秤能試驗盡可能多的皮帶秤。如在多臺配料皮帶秤的系統里，可以在總皮帶的下方裝一料斗秤，這樣不僅可以試驗總皮帶上的皮帶秤，也可以試驗每一臺小配料皮帶秤。 5、對于某些輸送量特別大的皮帶秤，料斗秤的容量相應比較大，為了減少容量，可以采用在一個小稱量料斗后加一個大的貯料斗的方法。 6、作為物料試驗中用來確定試驗物料質量的控制防爆電子地磅，按電子皮帶秤國家檢定規程規定，在物料試驗前立即校準或檢定的，料斗秤的稱量允許誤差應不大于被檢皮帶秤檢定動態累計誤差值的1/3，其他情況，其誤差至少不大于自動稱量相應允許誤差的1／5。控制防爆電子地磅可以采用電子料斗秤、電子汽車衡、軌道衡或其他防爆電子地磅。若使用電子汽車衡或軌道衡作為控制防爆電子地磅，不管是皮重還是毛重均應在同一防爆電子地磅上進行測定。 7、料斗秤容量大小的確定應按照國家計量檢定規程《連續累計自動防爆電子地磅(JJG195--2002)》有關最小試驗載荷的規定，即不小于下列值的值。 料斗秤本身的試驗設施在設計時也應考慮，如選用定型的帶校驗料斗秤的物料試驗裝置。如果不能做到這一點，則需要考慮在反應罐上砝碼加載的方法及存放砝碼的位置等，使其試驗盡可能方便。 8、結合工藝加工特點，強化工藝加工路徑的智能連鎖管理及故障安全保護功能，實現自動工藝路徑選擇、連鎖、故障識別與控制； 9、原料入庫出庫計量檢測與輸送過程的安全連鎖控制，實現原料存儲的動態倉容和庫存管理，對原料消耗量及去向目的進行全程監督和記錄， 10、生產過程物料配比的連續計量監測控制和數據管理、產成品包裝與儲存的數據綜合記錄管理，實現從原料與半成品的分類使用消耗、過程分段與全程動力消耗、到產品產出比與能耗比等的加工過程數據綜合分析統計管理功能； 11、自動配料系統料斗秤采用的計算機網絡技術、自動控制技術、自動計量檢測技術，組建性能優異可靠、構建成本合理、擴展便捷、易于維護的自動控制系統，實現自動化控制、自動配料、全程計量監測與綜合數據管理的系統整體功能； 12、輸送控制方式適應不同加工環節的輸送類型特性要求，如常規輸送設備的水平和垂直輸送控制及相適應的輸送設備安全監測與連鎖控制；粉狀物料的稀相氣力輸送與集塵管理控制； 13、動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個生產與配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機或加工設備以及各種工藝閘閥門的工作狀態等； 14、配料系統料斗秤可實時檢測監測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數等，實現全程生產數據記錄，并采用動態數據庫進行存儲和管理； 15、系統不僅可適用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通訊于工業控制網絡接口規范要求，同樣具有高速工業以太網的可靠連接能力； 16、針對物料配比計量的專業性要求，系統具有零點/皮重快速去除功能；計量控制誤差可實現±0.25—0.5%的控制能力, 計量精度與造價及現場的條件密切有關； 17、可設系統防誤操作等功能，具有自診斷能力；多重操作人員登錄與密碼安全管理，增強系統數據完整性和安全防護能力。 | |
