| 配料系統的配置要求 | 2020-02-27 |
| 配料系統包括原料斗、防爆電子地磅、成品混合器、中控單元、原料信息采集單元和成品信息采集單元,各個原料斗的輸出口通過各自的防爆電子地磅與成品混合器的輸入口連接,所有防爆電子地磅、原料信息采集單元和成品信息采集單元與中控單元電連接,原料信息采集單元根據設定的配方采集各個原料的信息并輸送至中控單元,中控單元根據設定的配方選擇原料并控制防爆電子地磅自動稱量原料再投放至成品混合器中,成品信息采集單元采集成品的信息并輸送至中控單元,中控單元將設定的配方、原料信息和成品信息一起儲存于存儲器中。此自動配料系統實現從原料質量到成品質量的嚴格把關,并實現生產過程控制與質量的追溯。 一、設計條件、設備構成和技術要求 1.1 設計技術要求 1.1.1配料系統工藝流程: 反應釜生產的產品為低微碳鉻鐵,其工藝流程為:把生產的硅鉻合金鐵水(鋼包)及礦粉、白灰(料鐘或料斗盛裝)通過配料系統計量后,通過天車20t運輸到搖包內進行波輪法反應,生產出需要的產品。 1.1.2 實現減量配料功能和實現以上表格的運算功能。 1.2 設備構成 1.1.1 總共有三個防爆電子秤儲料罐,儲料罐出料口處分別安裝電動滾筒皮帶輸送機,方便把物料排放到主輸送皮帶上,把物料輸送到冶煉反應釜內,三個稱重儲料罐出料皮帶輸送機以及主皮帶輸送機均配置2.2KW變頻器人工無級調節運行速度,適應不同的物料輸送速度,滿足用戶工藝要求。 1.1.2 三個防爆電子地磅儲料罐均安裝FW稱重模塊進行物料計量,通過接線盒平衡信號后連接到稱重儀表實時測量物料稱重重量,三臺稱重儀表與控制柜PLC串口通信,采用觸摸屏作為人機界面, 所有的配料參數以及配料流程狀態,配料實際數據報表等均在觸摸屏上顯示設定,全中文界面直觀易懂。 1.1.3 三個防爆電子地磅儲料罐采用減量法出料,用戶只需在觸摸屏上設定每次需要的出料量,自動配料系統自動運算,控制出料皮帶輸送機運行,限度控制出料計量精度。 1.1.4 自動配料系統具有自動,手動兩種操作模式,靈活切換,適應不同的生產工藝要求。 1.2、防爆地磅參數以及公用工程參數 一號防爆地磅儲料罐:安裝3只FW-2T稱重模塊,儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機。 二號防爆電子地磅儲料罐:安裝3只FW-2T稱重模塊,儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機。 三號防爆電子地磅儲料罐:安裝3只FW-2T稱重模塊,儲料罐出料口安裝一套0.75KW電動滾筒皮帶輸送機。 物料輸送主皮帶輸送機共分為兩段,分別安裝一臺2.2KW電機驅動。 溫度范圍:-10 ℃~+45 ℃。 相對濕度:< 95% (無冷凝)。 電 源: 380V,50HZ, 15KW 1.3稱重量20噸。 1.3自動配料系統主要組成: 碳鋼噴塑控制電柜(雙層密封結構,外門鋼化玻璃,內門安裝稱重儀表,觸摸屏,變頻器操作面板,外門安裝操作按鈕,信號指示燈) 配料系統電氣控制柜安裝所有的電氣控制元件,主要包括三臺稱重控制儀表,觸摸顯示屏,五臺變頻器,PLC, 串口通信模塊,隔離變壓器,電源濾波器,開關穩壓電源,斷路器,接觸器,小中繼等低壓電氣元件,安裝輔件,接線端子等若干。 整套電氣自動配料系統依靠本公司自主設計編制的軟件控制程序實,用戶設定調節必要的生產參數,就能實現配料系統的自動運行,提高生產效率,減輕人工操作強度。 1.4配料系統主要功能特點 防爆電子秤儲料罐安裝FW稱重模塊,防爆電子秤穩定可靠,結構合理,適合稱重配料連續長期計量使用 觸摸屏設定監控生產數據流程,全中文界面,直觀易懂 采用變頻器無級調速皮帶輸送機的運行速度,適應不同的配料工藝要求 稱重儀表與PLC實時通信,采樣稱重數據后PLC自動運算,自動控制每次稱重儲料罐出料 量的多少,限度提高計量準確性,防止人為誤差 配料完成的實際數據均自動保存到數據報表內,方便用戶查詢 控制電柜采用雙層密封結構,整體防護等級為IP54,適應現場惡劣環境中長期使用 1.5配料操作流程 1.5.1. 在觸摸屏上設定相應的配料參數,變頻器操作面板調速旋鈕設定變頻器運行頻率,觸摸屏選擇需要配料的種類。 1.5.2. 按下“配料啟動”按鈕,首先起動主皮帶輸送機,延時幾秒(觸摸屏可設定),對應配料儲料罐的放料皮帶輸送機也起動運行,把防爆電子秤儲料罐內物料逐漸的往主皮帶輸送機上輸送出來,當對應的稱重儲料罐放料重量到達觸摸屏設定目標值-提前量,停止對應稱重儲料罐放料皮帶輸送機運行,放料結束,等所有儲料罐放料完成,即表示一個配料工作循環結束。 1.5.3. 在配料過程中,根據實際輸送物料的速度,可以人工任意調節防爆電子秤儲料罐皮帶輸送機變頻器以及主皮帶輸送機變頻器運行頻率,改變輸送速度。 1.5.4. 一個配料循環結束,自動配料系統自動把每種料的實際配料重量保存到觸摸屏數據報表保存,方便用戶查詢。 1.5.5.按下“配料緊停”按鈕,中斷當前的配料流程,程序復位到初始步。 1.5.6.為了增加系統的靈活性,以及系統調試方便,自動配料系統設計了手動模式,主皮帶輸送機,三個防爆電子秤儲料罐的皮帶輸送機均可以獨立的起動,停止。 1.5.7.當防爆電子秤儲料罐內物料重量小于每次放料設定目標值時,自動配料系統自動禁止配料起動,觸摸屏報警提示操作人員注意,需人工復位后,等防爆電子秤儲料罐內補滿物料后,才能重新啟動。 | |