| 配件行業稱重分選機應用 | 2020-02-27 |
| 配件的生產基本完成了自動化生產進程，然而由于重量分選設備的老化，磨損等不為人知的故障，偶爾會出現配件缺裝、漏裝，出現誤差的現象。作為關系他人生命的產品，一旦出現包裝缺漏現象，必定會對公司造成嚴重的負面影響。所以我們的配件在出廠前必須經過層層重量檢測，最終才敢放心的投放市場。 精密配件是組成精密配件各個部分的基本單元。隨著我國經濟的發展及國民收入水平的逐步提高，精密配件已成為越來越多人的代步工具。而精密配件零配件行業也隨著我國精密配件需求量的增長而得到了繁榮與發展。高質量的精密配件零配件產品不僅能幫助精密配件零配件企業降低生產成本，更重要的是保證了精密配件產品的品質。 精密配件零配件鍛造產品的稱重關系。一般地，精密配件由車身、車箱、發動機、前橋、后橋、車架、變速箱、傳動軸、轉向系統等15個部件構成。隨著我國精密配件工業的發展，組裝精密配件所需使用的零部件不斷增加，對相配套的精密配件零配件鍛件的要求也越來越高。鍛件是金屬材料經過鍛造加工而得到的工件或毛坯。精密配件鍛件的特點是外形復雜、稱重輕、工況條件差、安全度要求高。例如精密配件發動機所使用的曲軸、連桿、凸輪軸，前橋所需的前梁、轉向節，后橋使用的半軸、半軸套管，橋箱內的傳動齒輪等，無一不是有關精密配件安全運行的關鍵鍛件。 如果按稱重來計算，精密配件上有17-19%的部件會用到鍛件。在鍛件的生產過程中，要求每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內含物或其它瑕疵。通過這種方法生產的元件，強度與稱重之間需要達到一個較高的比率，以獲得穩定的安全性能。 按照目前的國際水平，剎車片的稱重公差一般需控制在3g以內。對精密配件零配件的制造商而言，除了保證生產效率，對零部件產品的質量也非常關心，因為精密配件零配件的質量是保障精密配件安全運行的首要條件。 人工稱重檢測的缺陷由于對精密配件零配件鍛造產品的高要求（即要求每片鍛造產品都一致，且需要達到一定的稱重比率），在生產過程中，生產企業一般通過稱重的方式，對產品進行稱重檢測，剔除不合格品。以往精密配件零配件的稱重檢測是通過人工檢測的形式進行的，即在切割加工工序之后，由操作人員將成品進行手動稱重，然后按照稱重標準將部件進行分類。因為依靠人工操作，所以在稱重分選過程中容易引起偏差和不準確，而且效率也較低，直接導致的結果是增加制造成本，并且成品車質量也存在著一定的安全風險。 經過設計改良后稱重分選機由原來的簡單的重量檢測發展到按照重量分選，分選的級別也從重量剔除、重量選別領域的一級發展到目前的20多個級別。常用于配件、五金、電子等領域的重量及大小分揀。 稱重分選機是實現在線動態條件下對超重或超重產品進行高速、高精度重量檢測和自動分揀的設備。為提供全面*的稱重解決方案。專用的高速高精度數據采集板與觸摸屏相結合，既能保證數據采集和處理的高速特性，又能充分結合PLC系統在運行中的靈活性和方便性，為客戶提供更貼近生產需要、更人性化的解決方案。 稱重分選機可多臺稱重分選機通訊、組合使用，實現多臺稱重分選機的聯機工作，滿足用戶對于包裝物中凈重檢測的需求;- 超過10類的按重量分級、分選- 直觀的圖形界面顯示，便于用戶操作 - 豐富的數據統計，便于用戶發現工藝過程中出現的問題 - 貼心的數據分析，方便用戶改善包裝、灌裝工藝過程 自動重量分揀機適用范圍 本產品適用于大重量、大體積物品的重量檢測，尤其適用于整箱內物品缺件檢測；如：缺瓶、缺盒、缺個、缺袋缺罐等。 稱重分選機在現代工業生產，特別是食品、醫藥行業的生產過程中已逐步成為一個的環節。稱重分選機在產品的輸送過程中就完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區域。 稱重分選機通常由輸送帶，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。 計量分選機報表功能：內置報表統計，報表可生成EXCEL格式；能自動生成多種實時數據報表，對各排料口的單個重量和總重量進行統計，隨時撐握生產狀況， U盤可存儲1件以上的統計數據； 接口功能：預留標準接口，數據方便管理，可與PC及其它智能設備通訊聯網； 實現集中控制：能實現一臺電腦/人機界面對多臺檢重機的集中控制； 參數恢復功能：提供出廠參數設置恢復功能。 | |
