| 自動檢重機的控制原理 | 2020-02-27 |
| 自動檢重機對檢測合格的物品給予放行，對自動不合格品，或采取警報的方式，或被分選機構推出傳送帶。自動檢重機可以替代生產線上的人工抽樣檢測，而且可以做到對所有通過的物品都無一例外地進行檢測，是保證生產產品質量的一種非常適用的計量設備。稱重檢重機是一種高速度、高精度的在線自動檢測設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品自動是否合格，包裝內是否缺件或產品自動存儲。在線檢重在現代工業生產，特別是食品、醫藥行業的生產過程中已逐步成為一個的環節。在線自動檢重機在產品的輸送過程中就完成對產品自動的測量，并將測量自動和預先設定的范圍相比較，由控制器發出指令，將自動不合格產品剔除，或把不同自動范圍的產品分送到區域。自動檢重機的檢驗臺上安裝有一個輕型傳送帶，當被測物品通過檢驗臺時，系統對其自動進行判定，檢測其是否滿足規定的自動要求，并做出合格、超重、欠重提示，或執行相應的不合格品剔出動作（根據用戶需要），將不合格品推出生產線。自動檢重機控制系統具有標準自動檢測，計數，警報、分選等功能。自動檢重秤還可具有分級分選的功能（需定制）。當一條傳送帶上傳送不同自動規格的物品時，分選秤仍能夠對其進行自動鑒別。 自動檢重秤可用于控制包裝成品的合格率，檢測包裝自動是否符合標準，判定包裝箱內放置物品的數量是否符合要求、自動確定小包裝食品的自動并進行等級分類、還可用于檢測定量包裝生產線上包裝袋的自動誤差，還可以檢重機械加工生產線上的前級加工工序上的異常狀態，從而剔除不合格品、或實行警報，達到及時調整設備，控制產品質量的目的。 自動檢重機的工作過程如下： 稱重準備 產品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在自動檢重機工作過程中，只能有一件產品在秤臺上。 稱重過程 當產品進入稱重輸送機后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可得到產品的自動。 分選過程 當控制器得到產品的自動信號后，系統將和預先設定的自動范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式： 1)不合格品剔除 2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方 3)按照不同自動范圍，分至不同的自動類別 報告反饋 自動檢重機都具有自動信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均自動反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均自動更接近于目標值。 除了反饋功能外，自動檢重機還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。 在線自動檢重機可以應用于多種行業，如各類食品、塑膠、日化、電池、醫藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業。 主要應用于下列場合： 1、產品自動的最終檢驗 在產品生產最終環節對產品的自動進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品自動符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。 2、反饋控制 自動檢重機工作原理及運用 自動檢重機除了提供產品的自動信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均自動和標稱自動的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均自動調節使之和設定自動一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉自動500克，不使用自動檢重機，包裝的平均自動為503克才能保證產品自動達標，使用檢重自動反饋控制后，平均自動可以達到5000克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等嬰兒奶粉價格每包15元計算，每年可節約36萬元。 3、產品缺失檢查 對大包裝里含有小包裝的產品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產品缺失。利用自動檢重機對大包裝進行自動檢查，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。例如每箱飲料12瓶，每箱的正常自動是一定的，檢查每箱的自動可以發現有無漏裝的現象。 4、分組分類 對于自動不均的產品進行自動分類。例如分割雞的生產廠家要將大小不等的雞翅分成若干自動范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將自動信號送至PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。 上述應用是自動檢測的一些常規應用，自動檢重機還可以應用于，日用品等許多行業，美國就曾經使用自動檢重機檢查每個的自動，因為的自動會影響到的飛行軌跡。 另外自動檢重機還可以用來在分發報紙時進行計數，報紙在印刷捆扎時有可能數量不準，分發到各個地區的總數量有可能不準確，采用自動檢重機進行計數又快又準，可以節省大量的人力。 定區域的的信號進行處理，就可得到產品的自動。 分選過程 當控制器得到產品的自動信號后，系統將和預先設定的自動范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式： 1)不合格品剔除 2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方 3)按照不同自動范圍，分至不同的自動類別 報告反饋 自動檢重機都具有自動信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均自動反饋到包裝/填充/液體灌裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均自動更接近于目標值。 除了反饋功能外，計量檢重機還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。 在線稱重檢重機可以應用于多種行業，如各類食品、塑膠、日化、電池、醫藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業。 主要應用于下列場合： 1、產品自動的最終檢驗 在產品生產最終環節對產品的自動進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品自動符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。 2、反饋控制 工作原理及運用 計量檢重機除了提供產品的自動信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均自動和標稱自動的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均自動調節使之和設定自動一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉自動500克，不使用自動檢重機，包裝的平均自動為503克才能保證產品自動達標，使用檢重自動反饋控制后，平均自動可以達到5000克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等嬰兒奶粉價格每包15元計算，每年可節約36萬元。 3、產品缺失檢查 對大包裝里含有小包裝的產品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產品缺失。利用自動檢重機對大包裝進行自動檢查，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。例如每箱飲料12瓶，每箱的正常自動是一定的，檢查每箱的自動可以發現有無漏裝的現象。 4、分組分類 對于自動不均的產品進行自動分類。例如分割雞的生產廠家要將大小不等的雞翅分成若干自動范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將自動信號送至PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。 上述應用是自動檢測的一些常規應用，自動檢重機還可以應用于，日用品等許多行業，美國就曾經使用自動檢重機檢查每個的自動，因為的自動會影響到的飛行軌跡。 另外稱重檢重機還可以用來在分發報紙時進行計數，報紙在印刷捆扎時有可能數量不準，分發到各個地區的總數量有可能不準確，采用自動檢重機進行計數又快又準，可以節省大量的人力。 | |
