| 自動配料系統支撐紡織工業可持續發展 | 2020-03-01 |
| 紡織配料系統實施循環經濟勢在必行 紡織工業作為我國國際競爭力的產業，進入后配額時代后，面臨諸如貿易摩擦、技術壁壘等一系列問題，實現可持續發展，走新型配料系統自動化生產線道路勢在必行，實施循環經濟問題引起各方面關注。 循環經濟作為一種新型的經濟增長方式，已經在社會上造成很大的影響。發展循環經濟，建設資源節約型和環境友好型社會，將經濟發展與環境保護有機結合，就是要實現增長方式的根本改變，緩解經濟增長與資源短缺、環境污染的矛盾，促進經濟和社會可持續發展。 國家已經將紡織行業列為實施循環經濟的重點行業之一。《紡織工業“十一五”發展綱要》提出了四項有關節能、降耗和環保的約束性指標，都要通過推進循環經濟來實現。按照循環經濟的基本原則和基本方法，可以將紡織工業整體上看作一個工業自動配料系統，其輸入是各類資源能源，自動配料系統是紡織品的生產制造過程，輸出的是產品和廢棄物，資源能源領域的重點是促進綜合利用；生產制造過程強調綠色制造；對產品則要提高質量和綠色化水平；對廢棄物要強化污染治理和推廣回收利用。 綠色制造是循環經濟的重要內容 去年，、紅心蛋、多寶魚事件頻發，食品安全問題引起全國的關注。其實，紡織品服裝也直接影響著消費者的健康。如去年廣東童裝安全事件、上海國際服裝安全性指標不合格等問題都敲起了警鐘。加強紡織品服裝生產過程中的安全質量監控勢在必行，推行綠色制造是一項重要措施。 綠色制造是為一種綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造方式，其目標是在產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，保證質量和安全性，對環境的影響達到最小，資源高，使企業經濟效益和社會效益協調優化。 我國紡織工業從原料纖維的生產，到紡織加工，染整加工，直到最終的服裝制造，形成了一條上下游緊密銜接的產業鏈。根據循環經濟的理念，綠色制造應該貫穿始終。 化纖企業為紡織工業提供配料系統自動化生產線。原料石油是的資源，耗能量、耗水量都很大，其產品對下游各個行業都造成很大影響。關注的問題是提高生產的安全性和配料系統自動化水平，減少污水排放，以及綠色纖維開發、回收材料再利用等。 棉紡織行業在產業鏈中處于重要地位，其原料以棉花為主，纖維加工量占紡織工業的60%以上。綠色制造的重點措施包括全面保證紗、布等產品的質量，減少殘次品，以及彩色棉花、環保漿料的使用。 服裝面料是生態化的關鍵。加入WTO后，綠色技術壁壘正在形成，除了對紡織品本身的生態化要求，還要求生產過程的無害化，排放物再利用等。比如，國內印染企業中普遍存在著染化料、助劑浪費嚴重、用水量大、產品質量不穩定、造成污染排放等問題。這一現狀主要很大程度上是由于染色印花工藝基本依靠人工制訂和控制，缺乏自動控制等原因造成的。所以，全面控制加工流程，減少助劑和染化料浪費，降低能源消耗和環境污染，穩定和提升產品質量，實現智能生產和清潔生產是印染綠色制造的目的。 最后，服裝生產處于產業鏈末端，其綠色制造包括綠色材料選擇、合理采購、產品設計和包裝設計，直至生產、分銷的全過程，這些方面以前沒有得到充分重視。要真正達到自動配料系統化的綠色制造，服裝企業的監控和管理需要覆蓋服裝產品生命周期的每一個階段。 配料系統信息化在綠色制造中大有可為 實施循環經濟，推進綠色制造是行業發展的戰略目標。信息化建設必須服務于這個大目標，其作用不可替代，在綠色制造中大有作為。 從上面對綠色制造的描述可以看出，按照循環經濟的觀點，紡織工業的綠色制造不僅僅是節能、降耗、環保和廢料的回收利用，還包括提高產品質量，提高資源利用率，實施生態工業等。在這些領域，信息化技術可以起到技術支撐和資源整合的作用，體現在直接和間接兩方面： 一方面，配料系統信息化可以直接提高企業的裝備自動化水平，淘汰落后工藝設備，降低能源消耗，減少生產過程的污染排放，促進資源節約和循環利用。目前紡織信息化領域的許多自動檢測、自動控制應用都屬于這一范疇，如化纖企業生產過程集散式自動配料系統；紡織車間空調能源監控自動配料系統；印染企業生產過程在線檢測自動配料系統、生產過程集中監控和管理自動配料系統、自動化清潔生產平臺、數碼噴液印花自動配料系統等； 另一方面，還可以通過信息化，提高企業管理水平，來提高產品質量、勞動生產率和資源利用率，提升效益和效率。相關應用包括廣為人知的ERP、MES，以及紡織企業生產自動監測和管理自動配料系統，服裝企業生產物流管理自動配料系統和現代集成制造自動配料系統等。 以上這些節能、降耗、環境保護和生態工業相關領域的信息化技術和應用，可以簡稱為“綠色化技術”，必將成為紡織工業信息化“十一五”的一個重要發展趨勢，吸引更大的投資，獲得更快的發展。 多項綠色化技術有待突破 一些綠色化技術一直是紡織行業亟待解決的問題，對于提高紡織品質量和檔次、節能降耗、治理污染至關重要，大部分能夠直接為企業創造效益，在化纖、棉紡織、印染等重點行業存在廣泛需求，企業具有較強的投資意向。由于涉及各個細分行業的生產制造過程，行業特征明顯，能夠提供相關產品和服務的單位還不多。如果能解決這些關鍵技術問題，達到企業要求，實現產業化，將有很大的市場提升空間。 化纖生產過程的自動配料系統 化纖企業應用自動配料系統以集散配料系統（DCS）為主，用于黃化過程、自動過濾、供膠、精煉壓洗、烘干、原液、動力鍋爐等，有數據采集、過程控制、生產管理等功能。目前需求集中在保障生產線的安全性，提高自動化水平。發展趨勢是全廠DCS自動配料系統組成控制網絡，并與管理信息系統連接，形成一個管控一體化的綜合信息網絡。 紡織車間生產監測和管理自動配料系統 紡織廠自動監測自動配料系統在生產現場對生產過程中的產量、質量等信息進行在線采集和處理，采集對象主要為織機、細紗機、落筒機等，可以實時監控底層設備的運行狀態；同時，又可以為ERP提供生產現場的實時數據，提高車間管理的實時性。對于全面保證紗、布等產品的質量，減少殘次品作用明顯。另外，車間智能生產調度自動配料系統、動態質量監控定量配料系統等車間管理稱重配料系統也在監測計量配料系統的基礎上發揮不可替代的作用。 印染生產過程在線檢測自動配料系統 在印染的前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數（如溫度，液位，絲光機和練漂聯合機的雙氧水濃度和堿濃度，染色機的色差，定型機的織物表面溫度等）的在線檢測轉換和及時控制處理。這是印染行業多年來攻關的關鍵技術，包括檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數的傳感器件研制等。目的是改善面料的染整質量，降低染化料消耗和用水量，達到較高的工藝穩定性。 印染生產過程集中監控和自動配料管理系統 印染廠的生產過程集中監控和自動配料管理系統用于染色機和定型機集中管理，可以實時監測染色機工作狀態，包括啟動、停機、參數更改、報警等；設定生成批次的參數，處理后下載到控制器；可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制自動配料系統如自動配料系統等連接，也可以與企業ERP聯網上傳數據。不僅穩定工藝過程，提高產品質量，還可以節能降耗，有利于綠色制造。 印染自動化生產平臺 根據影響印染產品品質的關鍵參數，開發染整專家自動配料系統，制定科學的染整工藝和配方，集成為自動化生產平臺，對染色生產過程中各加工工藝的關鍵點和關鍵的工藝參數進行自動化控制。如研究坯布的種類和退漿浸漬槽的溶液的液面高度、堿液、雙氧水、滲透劑、抗氧化劑等因素對坯布的毛效及白度的影響；研究布料特征、布料走動速度、處理液成分、處理液中各助劑濃度之間的關系，確定化補償方法，使各助劑濃度維持均勻且狀態穩定等。通過建立該平臺,實現節能降耗和智能生產。 數碼噴液印花系統 省去了傳統工藝描稿、制片、制網、雕刻等一系列工藝和設備，由計算機根據CAD系統提供的花型數據，直接控制噴射染液的設備給織物印花。能及時向客戶提供小樣，方便地組織小批量、甚至單件生產，花色隨心所欲，又節省染化料，實現了綠色生產。目前需要突破的包括印花速度、專用染液、高速噴頭等技術。 | |
