| 聚合物在反應釜配料系統中的應用 | 2020-03-07 |
| 簡要介紹了高分子聚合物采用了的計算機控制技術及網絡技術及稱重配料系統硬件和反應釜的構成、網絡配置、通信、數據共享等功能。該系統投入運行后，整個稱重配料系統實現自動操作，且設備運行穩定可靠，大大提高了生產效率，減少了操作定員，滿足生產的需求。[關鍵詞]反應釜；加料控制；過程計算機；PLC稱重配料系統主要應用于大型反應釜的全自動和模型稱重配料。稱重配料系統通過雙機熱備的QuantumPLC（CPU53414）將基于現場總線的Momentum模塊的MCC（MonitorCenterControl）和高精度的稱量單元信號進行處理。采用DFB（DefinedFunctionBlock）高度模塊化和Order令牌式的編程思路實現了煉鋼散狀料和鐵合金的精確上料和投料。 一、硬件配置 該稱重配料系統由兩級組成，L1級以PLC作為基礎級，對生產過程進行計劃、設定、聯鎖控制；L2級下達加料表以實現自動加料。自動化配料系統采用集中／分布式結構，由3套Quantum控制器和3臺西門子工業微機監控站構成集散控制系統，1套用于上料，兩套用于投料。采用MB＋網，將一系TSXMomentum連接在CPU處理器上實現對現場設備的數據采集及控制。采用環形以太網實現PLC之間及PLC與監控管理級的共享。監控站與服務器之間采用TCP／IP協議傳輸。 二、軟件功能 1、軟件配置 稱重配料系統的控制軟件由上料系統、投料系統、爐后合金微調系統3部分組成。編程軟件采用Concept2.5，將梯形邏輯LD控制及功能塊FBD相結合，將固定的算法及頻繁使用的邏輯定義成DFB塊，在需要使用時隨時調用。監控軟件采用Client／Server結構雙機冗余的網絡版MonitorProV7和單機板VIJEOLOOK，實現了界面友好的操作和監視，并提供了生動快捷的故障診斷系統信息指導功能。 2、關鍵技術 (1)精確稱量技術 稱重配料系統來自現場設備的聯鎖信號和稱重傳感器信號通過MB＋網絡引QuantumPLC，經過CPU運算后直接控制現場的振動給料機。現場稱量斗部分，壓頭采用0.5級傳感器，稱重信號通過ISPMomentum稱重模板由現場總線進入TSXMomentum，然后通過MB＋通信將信號遠傳至CPU，完成稱量的連鎖和振動給料機頻率的精確控制。 (2)給料機之間令牌傳遞機制 振動給料機之間的令牌傳遞機制。稱量命令控制第1臺給料機的啟動，以后各臺振動給料機的啟動由令牌來控制。當給定值＝0時，該振動給料機不運行，直接輸出令牌到下一臺振動給料機；當給定值＞0時，該振動給料機按要求運行，稱量結束后輸出令牌到下一臺振動給料機。 (3)給料機速度轉換運算 自動稱量所能達到的精度是稱重配料系統的關鍵，為此，振動給料機主回路采用變頻器控制振動給料機先高速、后低速運行，由大到小間接控制料的流量。同時引用了弱振值、落差值、強振速度、弱振速度的概念，使振動給料機在停止的瞬間料的流量盡可能小，以提高稱量的精確程度。 (4)自愈環網技術 稱重配料系統采用雙纖保護式光纖交換機及光纖作傳輸介質形成自愈環網，當單根光纖故障時下游節點接口電路實現環回，如當左側光接收器無信號，右側光發送器選擇同側光接收器數據轉發。這種自愈功能保證在故障情況下仍能維持環的連續性。 | |
