| 配料系統的不同控制管理的應用 | 2020-04-02 |
| 概述 自動化配料系統設計集數據采集、加熱參數控制、順序控制、位置控制、速度控制、帶料控制、溫度、變頻器控制等任務。主要完成初始數據輸入、物料跟蹤、過程參數設定計算、數據記錄和報表、人機對話處理、數據通訊、模擬樹脂模型、歷史數據處理、應用系統起動、配料監視等任務。配料系統直接與過程控制級服務器相連，是該系統主網，連接控制器、數據存儲、實時獲取設定，采樣以及操作的數據。現場總線和遠程I/O的普遍采用實現了以少量通訊電纜代替大量控制電纜的目的。根據攪拌配料工藝特點及設備分布，各功能控制器主要完配料區域邏輯控制、人機對話、數據傳輸、數據處理及物料跟蹤等功能。根據現場經驗匯聚配料系統方案，這個方案是否在配料行業起到借簽作用？接下來給介紹配料系統的控制過程，配料系統的各控制分布如下： （1）加熱釜配料系統區共設6臺PLC。稱量配料系統數據采用以太網、 Profibus-DP網等多種方式進行通訊，主控制器采用以太網的方式與上位機及軋線其他區域進行數據傳輸。配料系統向上位機傳送數據，反應釜從混配儲料罐獲取要料信號，變頻器向轉子泵發送運轉信號。自動化配料系統按反應釜依次順序控制、對出料儲料罐進行抽料控制、反應釜以重量到達作為定量控制、同時反饋給轉子泵停止向反應釜輸送。 （2）混配區共設3臺PLC。混配區的任務是把出反應釜輸送到計量反應釜配料區。混配區混配不同反應釜攪拌速度按順序依次控制、配好的液體再進行保溫罩控制。 （3）配料區共設3臺PLC。成品配料區控制稱重精度與反應釜輸送密切相關，在配料區采用了稱重控制器，即每一臺稱重配料機設一臺稱重控制器，內設一個PIII CPU，三個稱重模塊安裝在反應釜底部，來控制該反應釜的出料灌裝及包裝打包等。 （4）稱重分選區共設5臺PLC。以稱重灌裝完成后經過動力滾筒輸出輥道速度控制、速度控制與自動跳步控制、包裝后的重量檢測灌裝合格范圍，不合格的灌裝重量分別為欠重和超重的管理分段輸送及管理。 （5）混配區配料區分選區CPU板集成以太網口，支持10/100M通訊，大大提高通訊能力。數據在中控室集中管理。 （6）基于VME總線的開放式結構，總線控制器結構和廣泛的第三方的基于VME的CPU板及I/O模塊。在同樣的機架里支持現有的90-70 I/O和新的I/O。 （7）Windows環境下的集成開發工程環境Cimplicity ME為PACSystems™ RX7i系列的所有編程、配置和診斷提供了廣義的工程開發環境。除I/O點外，可以直接使用變量名編程而無須關心其地址分配，使得設計更靈活同時提高了工程設計的效率。 （8）配料系統采用開放的VME總線結構，可安裝超過300家不同廠商的VME標準模塊。在系統配置中，除本身的機架I/O模塊外還可通過現場總線（如Profibus DP）與遠程I/O模塊相連接，構成一個功能*、價格合理的控制平臺，以滿足各種大規模、復雜的高速控制要求。 （9）GE 90-30 PLC系列成本低、性能高，可以方便取代從簡便的繼電器到復雜的中型自動化系統應用場合。它的CPU具有*的功能，如內置PID調節、結構化編程、中斷控制、間接尋址及各種功能模塊，能順利完成復雜的操作。另外，90-30系列有功能很強的特殊模塊可供選擇，如高速計數模塊、Profibus DP通訊模塊等。 （10）VersaMax系列PLC提供了廣泛的I/O模塊，組態更加靈活。通訊模塊能將VersaMax與Profibus DP網（或其它工業現場總線）相連，實現遠程控制。 結束語 配料系統的特點是連續性、快速性、實時性、控制精度高。工控機具有高速控制、高速通訊能力，以實現高精度的控制。配料系統采用了西門子公司的產品，在穩定性和成熟性上具有可靠的保證。此系統將為配料生產順利投產提供堅實保障，配料系統投運將給企業生產帶來巨大經濟效益。 | |
