| 多頭液體灌裝機的應用 | 2020-04-03 |
| 一、液體灌裝機簡介 液體灌裝機采用高精度電子稱量技術，從而實現對液體介質的高精度動態計量灌裝，其計量準確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調試簡單，使用、維護方便，可應用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業的定量灌裝。液體灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優點，還克服了流量計灌裝方式適應面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。 自動液體灌裝機主要分半自動灌裝機和全自動灌裝機，半自動灌裝機主要是用于2-4頭灌裝，全自動灌裝機主要是用于4-12頭灌裝。 1.主要工藝流程 （1）半自動液體灌裝機連接電源，稱重控制器自檢歸零； （2）將瓶子放置于秤盤上，啟動灌裝； （3）灌裝嘴開始下降，打開灌裝閥門開始快速灌裝物料； （4）當物料重量達到設定慢加重量時，開始切換到慢速灌裝； （5）當物料重量達到設定目標重量時，關閉灌裝閥門，再升起灌裝嘴； （6）一個灌裝周期完成。 2.技術要求 （1）灌裝重量：5～50kg； （2）生產能力：80～260桶/h； （3）稱重誤差：≤0.2%； （4）電源：AC220V±10%； （5）工作溫度：-5℃--50℃； （6）環境濕度：≤90%相對濕度（無凝結水）。 （7）多段速加料模式，提高效率。 （8）采用真空回吸，確保灌裝殘液不會污染包裝容器。 二、實施方案： 1.自動灌裝機方案配置 雙頭液體灌裝機的配置：AFU-12M12T-2HAD、7寸MCGS觸摸屏。 2.定量灌裝機應用的主要功能 （1）采用稱重信號高速高精度處理功能； （2）配有通用I/O開關量控制； （3）配有標準RS－232與觸摸屏進行通信； （4）靈活的增加保護功能，報警功能； （5）簡單增設多段加料模式，保證快速精確定量灌裝，提高了效率，降低了物料損耗； （6）簡單增設配方功能和數據統計功能，操作人員使用方便。 3.稱重灌裝機主要功能界面如下 ①開機界面：接上電源后稱重界面由99999~00000自檢歸零。 ②工作界面：對自動灌裝機運行的控制和監控實時工作狀態。 ③快捷功能：增加了儲料灌自動加料功能，防止灌裝過程中出現缺料及灌裝壓力不穩的現象。 ④自動灌裝機功能：根據你的控制對象切換控制模式，操作更加方便。 3.實現工藝流程 半自動液體灌裝機實現工藝流程： 系統采用模塊化的實時監控儀器硬件，利用可編程序邏輯控制器（PLC）的*功能，實現對流體后道包裝生產過程實現全自動控制、“稱重計量系統監控”、“閥門、管道監控”、“灌裝口監控和閥門換向”、“堆垛單元的自動控制”、“生產數據記錄和保存”、以及“與上位機聯網485或TCPIP通訊、數據傳輸”。 三、項目總結 1.方案的優點 （1）與稱重儀表+PLC的方案比較 ①參數設置簡便，只用對觸摸屏統一設置，儀表參數設置繁雜，需要對每塊儀表進行參數設置； ②觸摸屏控制比儀表控制更便捷，控制說明、報警提示、工作狀態讓用戶操作更加方便； ③多路稱重的設備，比儀表的性價比更高。 （2）與PLC+稱重模塊+觸摸屏比較 ①稱重信號的采樣速率比PLC+稱重模塊的采樣速率要快，PLC+稱重模塊是通過通信方式采集稱重信號。 2.注意事項 （1）不要安裝在陽光直曬處，且避免溫度突然變化及強的機械振動； （2）稱重信號線請用雙絞屏蔽線，且與其它可能產生電氣干擾的電線隔開； （3）瓶重參數設定是防止無瓶灌裝和容器過小造成的物料浪費； （4）要經常觀察儲油罐液位，當液位低于2/3處時，請及時補料，防止物料不足造成壓力不穩定而影響精度的控制； （5）稱重托盤不要與機器側面相碰； （6）稱重托盤要調整水平；灌裝時，油嘴不要碰到桶壁 四、系統特點及功能 1.稱重灌裝機采用《QB/T2501-2000重力式自動裝料衡器》標準制造，符合OIMLR61國際建議； 2.控制系統采用彩色觸摸屏+PLC可編程控制器等電氣配件制造，性能可靠； 3.蜂窩式快裝型灌裝槍為我司的設計，可免工具徒手快速拆裝及接入清洗管路； 4.整機采用SUS304不銹鋼制造，封閉式結構，配以有機玻璃門及廢氣接口，符合環保； 5.密封及軟連接部分采用特氟龍制造，耐溶劑，耐酸堿，壽命長； 6.防爆灌裝機系統采用兩段式大、小料可調灌裝方式，提高了準確度及生產能力； 7.配置頂桶自動判皮功能，任意無桶上秤均不執行灌裝； 8.防滴漏裝置，及配置底部接液盤，有效防止物料泄露； 9.凈重、毛重二種灌裝模式選擇，滿足用戶不同的灌裝需求； 10.目標量自由設定，適應多種重量范圍的定量灌裝； 11.觸摸屏顯示專用灌裝控制器，可顯示目標量、灌裝量、桶數、累計量等信息； 12.計量灌裝機具自動分桶、打印貼標、3頭同時灌裝、上蓋壓蓋、碼垛等功能全配； 13.控制器配置了所有動作的手動按鈕，及緊急停止按鈕，以備特殊狀況下使用； 14.具自我故障診斷、接口測試、數字式調校、抗振動設定、上位機通訊功能； | |
