配料系統采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”， 具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。配料系統控制數據及設備運行狀態可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。配料系統采用DCS集散控制方式分析監控系統的結構和功能，對話自動控制、集中管理、實時記錄、顯示與報警等功能。在精細化工生產工藝中，是一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統組成。前配料系統在反應釜系統的控制下，將五鈉、、純堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內，由熱風干燥后形成基粉。前配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將前配料系統形成的基粉通過自動灌裝秤和傳送帶送人預混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，送人成品倉。后配料系統實現了對輸送物料流量的計量。自動配料系統采用DCS集散控制方式，選用西門構成數據采集控制系統，防爆電子秤設計，經濟實用。攪拌釜人機界面監控軟件采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”， 配料釜具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。
配料系統的結構與功能
攪拌罐系統由計算機、機柜和外圍設備（前配料電子秤、后配料地磅、料位機）組成。
監控系統的結構
自動配料罐系統由兩臺計算機作為整個系統的人機界面。其中一臺為主站，稱重控制器完成全部系統參數設定、過程監控、數據記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7—300 PLC系統、前配料秤自動控制儀表和后配料秤相通信。
前配料稱重儀表現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，檢重機可確保信號傳輸可靠。前配料秤儀表采用專用工業過程控制儀，分選秤通過RS485總線與中控室實現通信，分選機既可獨立控制，又可實現PLC聯機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用霍爾傳感器，稱重顯示器具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。檢重秤采用重錘式料位計，可實現連續倉位檢測。后配料監控系統主秤采用高精度配料皮帶秤，料斗秤附料采用減量秤（失重秤），非離子泵、香精泵、流量檢測采用間接方式，稱重傳感器即通過壓力變送器實時檢測管道壓力，由壓力變化判斷出料口、進料口是否堵塞。
前配工藝
前配工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、電動叉車、稱料配料狀態、料位以及閥門關閉信號、鍋的溫度、電機電流等。鋼瓶秤在界面上還有其他一些操作，稱重終端如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續切換按鈕、物料按鈕及復位按鈕等。
后配工藝
后配工藝流程界面可以實時顯示基粉秤、輔料秤、平衡叉車的流量、累積值、重量，顯示基粉秤的載荷、預混器電流、卸料器狀態、非離子瞬時流量、香精瞬時流量等。電瓶叉車在界面上還可以進行一些按鈕控制操作，如失重秤的運行與停止、檢驗機頻率調節、手動與自動轉換，以及幾種物料的配比設定等。
其他人機界面
參數設定界面顯示前配料秤的瞬時重量、分選秤物料的料位、前配料秤使用狀態及各種物料的配料順序。前配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經設定好的任一種配方，叉車也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產記錄，稱重控制儀表包括各個班的前配報表和后配報表。前配報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產的量和次品量、稱重系統每天生產的總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。分選機從歷史曲線界面上可查看前配料秤的瞬時重量。報警界面可以顯示閥門關閉及下料超時、放料超時等報警信號。