| 配料系統動靜態計量功能 | 2021-01-11 |
| 針對涂料、油漆、油墨、氨水等行業不同工藝現場，對香精、固化劑、添化劑（不規則添化劑）、粘合劑、助理油、冷卻液等不同形態的液體，合理選擇不同的配料填充方法。自動配料系統能夠快速、準確地完成液體、香精體液體的準動態計量，可同時對多種液體和香精體進行實時質量計量，采用DCS集散控制方式，選用西門子S7300PLC構成數據采集控制系統，模塊化設計，經濟實用。人機界面監控軟件采用國內工控領域頭牌組態軟件“組態王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發的優點。系統所有過程控制數據及設備運行狀態可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。 自動配料系統由計算機、稱重模塊機柜和外圍設備組成。自動配料監控系統由電子秤兩臺計算機作為整個系統的人機界面。其中一臺為主站，完成全部系統參數設定、過程監控、數據記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7300PLC、前配料秤自動控制稱重儀表和后配料秤相通信。前配料控制系統現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。前配料秤采用專用工業過程控制儀，通過RS485總線與中控室實現通信，既可獨立控制，又可實現PLC聯機控制。 配料系統同時配備監控系統，具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，并具有數據、圖形顯示，狀態監控、數據輸入、信息存儲等各種有關操作的功能畫面。可實現實時過程數據監視、模擬顯示工藝流程、實時數據記錄查閱、操作員權限設定、工藝參數設定、設置運行過程事件報警及手動與自動控制切換。 監控系統中現場控制稱重儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現場溫度稱重儀表、壓力指示通過現場壓力顯示稱重儀表及電機的電流經現場稱重儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調節配備自動切換開關，與主控計算機通訊。自動稱料控制單元主要為稱重配料儀表，PLC作為輔助控制系統，計算機人機界面顯示配比參數（配方）及監控記錄實時數據。在自動控制方式下，單擊前配工藝畫面中自動配料“啟動”按鈕，或前配控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設定好的配方打開料閥。如果系統檢測到某配料閥未關，會發生報警并進入暫停狀態。每臺稱料閥快慢設有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設定值時，電子秤會減去提前量，控制稱重儀表則關閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制稱重儀表控制配料秤每次配料精度達到設定的目標值。 自動配料是將已經稱好的溶劑按一定的順序投放到攪拌反應鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。 在固定順序方式下，各種溶劑的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種溶劑的放料順序可根據配方在人機界面上人為沒定。后配料控制以溶劑秤的流量檢測為基礎。控制主機通過RS485通訊方式檢測到溶劑秤的流量，并根據配比值給出溶劑泵、非離子泵的控制電流。PLC輸出4～20mA控制溶劑泵、非離子泵變頻器，使溶劑和非離子的出料苗隨溶劑秤的流量變化，溶劑泵和非離子泵配比控制為PID調節控制。 配料系統應具備以下功能： ◊顯示功能：控制畫面能實時反映現場設備的狀態。 ◊操作功能：操作人員可通過控制畫面對配料系統進行操作。 ◊報警功能：當配料系統發生錯誤時，可彈出報警信息，經確認后才能清除報警；配料系統擁有報警信息查詢功能，方便歷史報警信息的查詢。 ◊信息查詢：可查詢在一定時間范圍內配料系統人員登錄、使用配料系統的情況「氣 ◊異常狀態控制功能：在報警信息未清除或現場硬件出現故障時，不能進行其他操作，當所有狀態恢復正常時，程序才能向下執行。 ◊聯鎖控制功能：必須嚴格按照操作規程進行配料系統操作，錯誤的操作步驟會因聯鎖功能的保護而被禁止。 | |
