鋅鋁鎂稀土合金鍍層板即鍍層是由鋅（Zn）、鋁（Al）、鎂（Mg）高溫固化形成，其顯微結構由Zn、Al和Zn2Mg的致密三元共晶組織構成，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕因子穿透的屏障。
1、輕量化
同等承壓條件下，鋅鋁鎂材質自重更輕量化，表面采用鋅鎂鋁鍍層可以有效產品的防腐性能。
2、經濟性
選材標準，減少設計訂制成本；自帶鍍層，在嚴酷的腐蝕環境下仍然保持原貌，減少一般鋼材后期加工工藝，降低了使用后續成本；減少熱鍍鋅運輸成本；縮短生產周期。
3、環保性
采用高致密性連續鍍工藝，減少熱鍍鋅工藝造成的空氣和廢水污染。緩解了政府對熱鍍鋅工藝“散亂污”治理帶來的挑戰。4、美觀性
鋼材表面采用高致密性連續鍍工藝，表面鍍層均勻，附著力強。
經鋅鋁鎂鍍金合層表面處理工藝后的支架，我們稱之為鋅鋁鎂支架。近幾年，鋅鋁鎂支架逐漸成為支架業的，同時推進著支吊架行業的環保、經濟、可持續發展。
超耐腐蝕性：熱鍍鋅鋁鎂支架鍍層中添加了AL、Mg及Si等合金元素，大大提高了鍍層腐蝕抑制效果，與普通的鍍鋅支架相比，鍍層附著量少卻能實現更高的耐腐效果，是熱侵鍍鋅支架的10-20倍。
易加工性：熱鍍鋅鋁鎂支架比傳統鍍鋅支架更加致密，所以在沖壓加工時，不易發生鍍層剝離現象，具有在嚴峻條件下優秀的拉伸、沖壓、折彎、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備優秀的耐磨性和抗損傷性。
自修復性：切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要有氫氧化鋅、堿性氯化鋅及等組成致密的保護膜，這種保護膜導電性低，對切割面的腐蝕有抑制效果。
超長壽命：由于較強的耐腐蝕能力是普通鍍鋅材質的10-20倍且具有切割面的自我修復愈合保護能力，鋅鋁鎂材質的抗震支架一般情況下壽命可達50年左右。
1、地下管廊、抗震、成品支架
原來使用預鍍鋅最長可以承諾的使用壽命不超過30年，現在使用鋅鋁鎂壽命可達50年以上，材料壽命問題決定百年項目。2、光伏支架
采用鋅鋁鎂稀土合金鍍層板材料，具有輕量化、高強度、超耐腐、易安裝、自修復、長壽命等六大特點，滿足了光伏太陽能輕量化、高耐候，高承載，經濟環保的配套需求。
鋅鋁鎂支架解決了傳統鍍鋅工藝帶來的安全、污染、成本高昂等問題，實現支架產品的安全環保、經濟輕量的要求。大大降低了傳統支架制造成本高、制作時間長、加工復雜工序繁多等問題，鋅鋁鎂支架使用性能更，壽命更長。
