搗打料性能特點及其施工介紹

　　電爐搗打料是由所占比例很高的粒狀和粉狀料及所占比例很低的結合劑和其他組分配制而成的，甚至全部由粒、粉狀料組成，要經強力搗打的方式施工的散狀料。

　　因搗打料主要用于與熔融物直接接觸部位，故要求粒、粉狀料不一樣的具有高的體積穩定性、致密性和耐侵蝕性，用于感應電爐的還應具有絕緣性。

　　搗打料的結合劑選擇要適當，有的不用結合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結合劑。其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等;也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結合的有機物和暫時性的結合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質搗打料常用。

　　搗打料同類材質的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強力搗打獲得密實結構體，只有加熱到燒結溫度，結合體才具有強度。

　　搗打料成形后，可根據混合料的硬化特點，采取不同加熱方式促其硬化或燒結。如含有無機質化學結合劑的，自行硬化達相當強度后可拆模烘烤;含有熱塑性炭素結合劑的，待冷卻后具有相當強度再脫模，使用前應迅速加熱使其焦化;而不含在常溫下硬化的結合劑，常在搗實后帶模進行燒結。

　　搗打料由其組成的材質劃分有：粘土、高鋁質、炭質、鎂質和白云石質等。

　　(一)高鋁(或粘土)質搗打料施工攪拌：先將規定的配比用量中的粗、細骨料與結合劑(高鋁水泥)，分別加入強制式攪拌機內進行干混1~2min，其次加入定量的水進行混合攪拌約5min。施工：混合的搗打料一次鋪設厚度為80~100mm。采用風動錘連續、均勻的搗打，以達到規定容重的往復次數為止。

　　(二)炭素搗打料施工炭素搗打料可采用冷搗打法或熱搗打法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷卻搗打法為宜。無論采用何種施工方法的炭素料，宜采用成品料。搗打炭素料一般可直接投入使用。搗打炭素料搗打前，將炭素料預先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應有硬塊，搗打時應將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應低于70°C。

　　(三)鎂質搗打料施工鎂質搗打料以其結合劑不同有焦油鎂砂、鹵水鎂砂兩類，多用于轉爐、電爐、銅反射爐、閃速爐等爐底部位。焦油鎂砂搗打料施工前，應將煤焦油加熱至130°C左右進行脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至110°C以上進行干燥。

　　當砌磚完畢后，對濕砌磚砌體表面進行加熱干燥，除去其中水分(干砌砌體則不必加熱)，并在砌體表面涂上刷一層煤焦油。搗打時，將拌合好的搗打料分層倒入，每層厚度為70~80mm，壓縮比為50%，搗打通常從爐子中心向四周進行，以免油質擠向中心匯合形成軟點(彈簧體)。搗打的風壓不小于0.5Mpa。鹵水鎂砂搗打料的搗打方法與焦油鎂砂搗打時相同類。