今日，爐襯料廠家洛陽全通窯業有限公司告訴你烘爐過程的詳細：

　　1、重力爐襯材料提醒首先用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻，以利整體燒結。

　　2、將爐子緩慢加熱到600℃耗時2小時，在此保溫1小時，再將爐子緩慢升溫至1000℃耗時2小時，并在此保溫1小時。

　　3、待爐溫天然冷卻至常溫后，用腳踩住爐膽模具，用錘子悄悄擊打爐膽使其振蕩與爐壁有空隙后，將爐膽模具緩慢取出。

　　4、檢查爐壁有無掉落現象，如細微掉落可用爐襯材料加玻璃水及水進行修補，若出現嚴峻掉落闡明爐壁不夠緊實，需從頭筑爐。

　　5、用人工將鐵塊密實地放入爐內。

　　6、須滿爐燒結，液面處到達離爐口100㎜左右位置，以利整體燒結。

　　7、首爐將酸性爐襯材料緩慢升溫熔化，在1580℃(±20℃)保溫半小時。

　　當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。在初始爐料熔化到達30%左右開端加料。每次加料都應在上次料沒熔化之前進行，注意不要產生棚料現象，持續加料至爐滿。

　　8、熔煉過程中掛料的產生應及時處理：

　　a熔煉過程中要細心加料，注意調查爐況，避免出現掛料現象。

　　b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的風險。

　　c出現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

　　d此刻須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料觸摸，并使其熔化掉一個孔洞。

　　滾動爐體使其返回到直立位置，經過孔洞加料，使熔融金屬與掛料觸摸并使之熔化。注意：進行此過程時不要使熔煉金屬過熱。

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