熔煉的金屬液溫度過高會構成熔渣對爐襯的腐蝕加重，金屬液流動性添加向裂紋浸透加透，加重了金屬液對爐襯的化學腐蝕。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操作的原則。可是每一種鑄件都有其熔化工藝要求，在到達適宜的溫度時，不要過于尋求過度的勝溫，要經常觀察和測溫。下面我們接著進行了解吧。

　　在盡量操控過高熔煉溫度的同時，也不要呈現長期高溫或保溫等待澆鑄的情況，過高的溫度不光易使合金燒損，也會損傷爐壁，同時能耗也會添加熔煉原料的影響：剛打好的爐襯，爐壁沒有燒結好，前幾爐要用較潔凈的金屬材料，盡量避免成份雜亂，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。熔點低、流動性好的原料會對爐壁的浸透加重，熔點高的原料需要較高的溫度。

　　這些都有損爐襯的壽數，應安排在中后期熔煉比較適宜。別的熔煉不同的原料應注意金屬材料的特點，如上一爐熔煉硫含量較高的鐵，下一爐熔煉高錳鋼極易構成爐壁腐蝕。成份雜亂，含較多鐵銹、油污，沒有清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下構成的氧化物之間有雜亂的交叉互溶效果，極易構成粘渣，并腐蝕爐壁，會使爐壁呈現疏松而熔損。帶入的雜質不光加大了能耗，而且也會給鑄件質量帶來影響。