爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能和礦物組成。在選擇原輔材料的前提下，燒結工藝是獲得良好爐襯顯微結構以充足發揮其耐高溫性能的關鍵工藝。鎂質爐襯燒結的致密化程度與耐火材料的化學成分、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度有關。

　　今天中頻爐爐襯材料zhuan業生產廠家將從影響中頻爐爐襯耐溫性能的幾個因素，為大家詳細講解如何提高中頻爐爐襯的耐溫性能。

　　1.造爐時去掉云母紙。

　　2.筑爐用結晶石英砂處理如下:

　　3.手選:主要去除硬塊等雜質；

　　4.磁選:必須去除磁性雜質；

　　5.干搗料:必須在200℃-300℃下緩慢干燥4小時以上。

　　6.中頻電爐粘結劑的選擇:采用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作為粘結劑，加入量為1.1%-1.5%。

　　7.筑爐材料的選擇和配比:

　　8.筑爐材料的選擇:需要注意的是，并不是所有SiO2≥99%的石英砂都可以作為感應爐的爐襯材料。重要的是應時谷物的大小。晶粒越粗，晶格缺陷越少越好。(比如水晶石英砂，SiO2純度高，外觀潔白透明。爐容量越大，對晶粒的要求越高。

　　9.比例:爐襯用石英砂比例:6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。

　　10.爐襯打結:爐襯打結的質量直接關系到燒結質量。當打結的砂粒分布均勻時，不會發生偏析，打結后的砂層密度高，燒結后開裂的幾率下降，有利于延長感應爐爐襯的使用壽命。