螺旋輸送機是一種比較常見的物料輸送設備，它通過螺旋葉片對物料進行輸送。螺旋葉片位于輸送機的中心軸上，當中心軸旋轉(zhuǎn)時，螺旋葉片會沿著中心軸旋轉(zhuǎn)，將物料從輸送機的進料口輸送到出料口。螺旋輸送機在使用過程中可能會遇到一些常見問題，以下是對這些問題的歸納和解釋：
一、堵料
    主要原因：
        螺旋輸送機的技術參數(shù)選擇不當，如轉(zhuǎn)速過大。
        操作規(guī)程執(zhí)行不嚴格，如未做到無載啟動、空載停車，或進料不連續(xù)均勻。
        出料口設計不合理，排料不暢或來不及排料。
        物料中含有大雜物或纖維性雜質(zhì)。
        中間懸掛軸承的橫向尺寸過大，導致物料通過時堵料。
    處理方法：
        合理選擇螺旋輸送機的技術參數(shù)。
        嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保無載啟動、空載停車，進料連續(xù)均勻。
        加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢的問題。在出料口料槽端部安裝反旋向葉片，以防端部堵料。
        對進入螺旋輸送機的物料進行必要的清理，防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)。
        盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸。
        安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。在卸料端蓋板上開設防堵活門，發(fā)生堵塞時及時切斷電源。
二、驅(qū)動電機燒毀
    主要原因：
        物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，導致電流劇增。
        來料過大，電機超負荷運行而發(fā)熱燒毀。
    處理方法：
        防止小鐵塊進入螺旋輸送機，保持絞刀和機殼的間隙。
        喂料均衡，并在停機前把物料送完。
三、機殼晃動
    主要原因：
        螺旋輸送機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心，運轉(zhuǎn)時偏心擦殼。
    處理方法：
        重新安裝螺旋輸送機，找正中心線。
四、懸掛軸承溫升過高
    主要原因：
        懸掛軸承位置安裝不當。
        堅硬大塊物體混入機內(nèi)產(chǎn)生不正常摩擦。
    處理方法：
        調(diào)整懸掛軸承的位置。
        清理異物，試車至正常為止。
五、機溢料
    主要原因：
        物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，導致來料不易通過。
        物料中雜物堵塞螺旋吊軸承。
        傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。
    處理方法：
        加強原料烘干。     
        停機并修復傳動裝置。
六、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂
    主要原因：
        螺旋輸送機運行時間歇受力不勻，導致螺栓松動、跌落或沖擊斷裂。
    處理方法：
        提高螺栓聯(lián)結(jié)的強度。
七、螺旋葉片損壞
    主要原因：
        物料中的異物損壞螺旋葉片，嚴重時導致螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊。
    處理方法：
        提高備件質(zhì)量和強度，備件制作時葉片要一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷。同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
八、法蘭焊口扭裂
    主要原因：
        異常扭矩的產(chǎn)生導致聯(lián)接法蘭焊接失效。
    處理方法：
       螺旋體的安裝位置精度，安裝后進行調(diào)試，確保螺旋轉(zhuǎn)向正確，聲音無異常。試運轉(zhuǎn)后檢查電機、減速機、軸承溫升，正常后逐漸加料，使螺旋運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
九、螺旋軸裂縫
    主要原因：
        長期運行磨損導致抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。
    處理方法：
        加強設備維護，防止螺旋軸磨損斷裂。嚴格控制原料質(zhì)量，避免異物進入輸送機。定期對潤滑部位進行潤滑維護。加強驅(qū)動裝置的檢驗和維護。對螺旋葉片質(zhì)量進行定期檢測，發(fā)現(xiàn)異常磨損、變形或強度降低時及時更換并分析原因加以防患。發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固，設備運行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查并處理。
十、螺旋軸輸入軸段斷裂
    主要原因：
        螺旋輸送機安裝時螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低。
    處理方法：
        調(diào)整同軸度，采用止口定位使筒體兩側(cè)的軸承箱同心。選用高強度材料制作軸頭。