塑料應用領域非常廣泛，不同的應用領域所需要的性能也不一樣，下面介紹一下塑料斷裂伸長率的概念及測試要點。
斷裂伸長率的概念及與分子結構的關系
1.1斷裂伸長率與沖擊強度關系
沖擊強度可以看做單位截面破壞時消耗的能量。撇開面積因素，我們考察能量。能量=力×距離。力是強度因素，就是應力；距離就是形變因素，比如斷裂伸長率什么的。這樣，一個沖擊強度高的材料，它可能是強度因素顯著（拉伸強度大），而斷裂伸長率中等或小。所以說，一個沖擊高的材料，斷裂伸長率可能不大。
斷裂伸長率是大是小，取決于基體樹脂分子鏈的柔性。象PE、PP的分子鏈都是柔性分子，斷裂伸長率都是500以上，當然如果加入很多粒徑細的，聚合物分子會受到填料對其構象變化的限制，從而導致伸長率降低至幾十個。玻纖增強PP的伸長率常有幾個。PC/PBT這種材料，韌性可以較高，也是高抗沖材料，但是PC、PBT都是分子鏈比較剛性的材料，形變率并不大。所以，沖擊強度和斷裂伸長率不是簡單的正比關系，只有兩種材料的結構類似時才可以通過沖擊強度比較斷裂伸長率。
1.2斷裂伸長率與分子結構關系
說斷裂伸長率，我覺得用分子量，和聚合度這些表示相關性更加好應該還跟聚集態結構，共混體系的相結構有關。
斷裂伸長率與分子量、聚集態、相結構多少也是有關系的，但是從根本上講，還是與大分子柔性有關。下面以PP為例說明。
1.2.1與分子量有關
但是大分子柔性已經考慮了分子量因素，分子量大的分子柔性大。就像一塊小的鋼板，你很難使其變形，但是大的鋼板自己都忽悠忽悠的，這是尺度變大其剛度下降的類比例子。身材苗條的姑娘顯得婀娜多姿也是同樣道理。
1.2.2聚集態也包含在分子柔性里
結晶PP與非晶PP（熔體急冷可得），盡管結晶PP的分子鏈柔性下降，但是由于其在拉伸時構象變化可逆，仍然可以看成分子柔性相同，這時結晶不結晶不會影響其斷裂伸長率的。取向態的PP，如BOPP，斷裂伸長率很小，這時它的分子剛性也很大，它繃直了以后缺乏了柔性。多相體系方面，PP與PP＋GF，這兩個材料的斷裂伸長率有很大差別。這是聚集態不同造成的，但其本質就是GF限制了PP分子鏈的運動性，使PP柔性下降。個非PP體系--PVC。硬PVC沒有或很少增塑劑，PVC分子之間范德華力很大，分子鏈構象受限，分子鏈柔性差，所以斷裂伸長率只有數十個。增塑后的軟PVC，則因增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鏈之間的范德華力作用，PVC分子鏈互相牽制受限的狀態被解除（不是解除），PVC分子鏈柔性大大提高，于是斷裂伸長率增大到100-500%。這些事例充分說明，無論是基體樹脂的聚集態，還是塑料的多相結構，其斷裂伸長率的根本影響因素都可以歸結為分子鏈的柔性。
1.2.3為什么分子鏈的柔性會決定斷裂伸長率呢？
因為拉伸變形的過程本質上就是一個“消耗”高分子鏈柔性（構象變化能力）的過程。
斷裂伸長率的測試要素
2.1拉伸速度
塑料屬于粘彈性材料，它的應力松弛過程與變形速率密切相關，應力松弛需要一個時間過程。當低速拉伸時，分子鏈來得及位移重排，呈現韌性行為，則出現為；拉力強度減少，而斷裂伸長率增大。高速拉伸時，高分子鏈段的運動跟不上歪理作用的速度，呈現脆性行為，則出現為；拉伸強度增加，斷裂伸長率減少。所以不同品種的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料對拉伸比較敏感，一般采用較低拉伸速度，韌性對拉伸速度敏感性較小，可以采用較快的拉伸速度。
2.2產品微小的瑕疵
實際上即使是相同材料，不同樣條之間的斷裂伸長率也是有波動的，因樣條內部有缺陷，應力集中物和內部微裂紋導致材料內部變形集中。
