密封行業用密封材料的性能及所適用的范圍

一、密封件行業原材料的定義 ，密封件行業原材料就是指能承受接縫位移以達到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料簡稱為密封材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料(橡膠、塑料、陶瓷、石墨等)和復合材料(如橡膠-石棉板)，但使用zui多的是橡膠類彈性體材料。 　　

二、密封材料分類 ，密封原材料以其形態分為流體密封原材料和非流體密封原材料兩大類。

提高密封件規格端面質量

　　密封唇口與結合面的接觸狀況，是影響密封效果的關鍵。當軸頸表面過于粗糙，穿過薄薄的油膜與密封唇口易干接觸，從而導致旋轉密封圈磨損，因此要控制密封件表面粗糙度及硬度。在低轉速、潤滑良好且污染程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。與旋轉密封圈相配合的軸頸表面應為非螺旋線的表面。

　　造成軸頸表面螺旋線的原因是：精修砂轎樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉動時刮傷密封面影響密封圈的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。

裝配前應檢查密封零件質量

　　安裝旋轉密封圈前，必須先檢查旋轉密封圈的質量，如發現唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等，均不能使用。同時，必須嚴格控制旋轉密封圈安裝孔的公差。

　　如果孔徑過大，旋轉密封圈與孔之間就會有間隙，造成漏油;相反，如果孔徑過小，旋轉密封圈就會變形，無法使用。

　　合理更換液壓油(潤滑油)

　　工程機械系統使用液壓油狀況，受到機械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質、形成大量磨粒，一旦進入旋轉密封圈配合面將引起旋轉密封圈泄漏。

　　建議新設備在二次試機時應換油，使初期經劇烈磨損而產生的微粒及時排出，所以要及時合理更換液壓油。

　　整改裝配工藝

　　使用專業輔助改裝工具，確保旋轉密封圈密封處軸頸表面不被劃傷、唇口不損壞以及旋轉密封圈唇口安裝方向正確。在不同的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端面經過加工的情況下，安裝工具須將旋轉密封圈壓至加工面，在安裝孔帶臺階的情況下，安裝工具須將旋轉密封圈壓至臺階的端面;在直孔且端面不加工的情況下，安裝工具必須將旋轉密封圈壓至軸的端面。

　　密封件材質質量重要性

　　當使用旋轉密封圈主要是為了防止潤滑劑流失時，旋轉密封圈的密封唇應向內安裝。若主要是防止污染物進入時，密封唇應向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環境中使用時，應采用有副唇的旋轉密封圈。因此材質方面選用硅橡膠密封件，其次再選用氟橡膠、NBR橡膠的密封材料。另外，還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。